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不锈钢通风管道正确安装流程步骤
不锈钢通风管道应用在很多行业,正确的安装流程步骤才能使其工作顺畅。不锈钢通风管道安装的具体流程步骤如下:风管组装:风管较短可以一次性在地面组装,风管较长可依据安装场地情况分段组装。组装时应尽量调整风道的中心度和水平度,避免风管扭曲或上下起波,左右摆龙,每段风道不宜超过10m。组装时,垫片应垫平,法兰螺栓应均匀拧紧,螺母帽均朝向同一方向。
?? 风管就位:先检查全部支架的水乎度、标高、牢固程度。风管就位一般使用直接和吊具两种方式。如果风管断面较小位置又很低的可采用人工就位方法,只需搭设简易脚手架即可。当风管断面较大且管段较长时,可采用滑轮、倒链、大绳等方法吊装。为了便于风道就位,一般多采用将风道吊在脚手架上,然后再将其抬放在风道支架上的方法。脚手架应沿其风道长度方向搭设,高度和位置应适合施工操作,吊装顺序应先干管后支、立管,吊起时,吊点应牢固,两吊点应均匀受力。垂直风管可采用人工和大绳辅助就位。调整风管保证垂直度要求。
??风道调直:就位在支架上的风道,应拨正位置,调整风道横平竖直,然后再按图集要求固定。



通风管道在安装的过程中有什么要求
首先在安装的时候要对于风管的位置,高度,走向都要进行设计好,在风管的直径上面要求能够保证对于空气的更新的速度。
对于风管的连接部分,要进行紧密连接,中间所采用的垫片的厚度应该不小于3mm,垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外。对于金属性的风管在转弯的时候要遵循严格的安装要求。对于塑料软管在弯道时要注意不应该有死弯或者塌陷。
风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作。同时对于风管的连接部分的螺丝的位置要尽可能的方便以后的维修。
通风管道系统的设计计算步骤
1、绘制通风系统轴侧图,对个管段进行编号,标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算,不扣除管件(如弯头、三通)本身的长度。
2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小,材料消耗少,建造费用小;但是,系统压力损失增大,动力消耗增加,有时还可能加速管道的磨损。流速低,压力损失小,动力消耗少;但是风管断面大,材料和建造费用增加。对除尘系统,流速多低会造成粉尘沉积,堵塞管道。因此必须进行技术经济比较,确定适当的经济流速。根据经验,对于一般的通风系统,其风速可按表6-10确定。对于除尘系统,防止粉尘在管道内的沉积所需的风速可按表6-11确定。对于除尘器后的风管,风速可适当减小。
3、根据各管段的风量和选定的流速确定各段管径(或断面尺寸),计算各管段的摩擦和局部压力损失。
确定管径时,应尽可能采用表6-2表6-3中所列的通风管道统一规格,以利于工业化加工制作。
压力损失计算应从不利的环路(即距风机远的排风点)开始。
对于袋式除尘器和电除尘器后的风管,应把除尘器的漏风及反吹风量计入。除尘器的漏风滤见有关的产品说明书,袋式除尘器的漏风率一般为5%左右。
4、对并联管路进行压力平衡计算。一般的通风系统要求两支管的压损差不超过15%,除尘系统要求两支管的压损差不超过10%,以保证各支管的风量达到设计要求。
当并联支管的压力损失差超过上述规定时,可用下述方法进行压力平衡。
(1)调整管径
这种方法是通过改变管径,即改变直管的压力损失,达到压力平衡。调整后的管径按下式计算
式中——调整后的管径,m;
——原设计的管径,螺旋风管定制,m;
——原设计的支管压力损失,Pa;
——为了压力平衡,要求达到的支管压力损失,Pa。
应当指出,采用本方法时不宜改变三通支管的管径,可在三通支管上增设一节渐扩(缩)管,以免一起三通支管和直管局部压力损失的变化。
(2)增大排风量
当两支管的压力损失相差不大时(例如在20%以内),可以不改变管径,将压力损失小的那段支管的流量适当增大,以达到压力平衡,增大的排风量按下式计算:
式中——调整后的排风量,m3/h;
——原设计的排风量,m3/h;
——原设计的支管压力损失,螺旋风管,Pa;
——为了压力平衡,要求达到的支管压力损失,Pa。
(3)增加支管压力损失
阀门调节是常用的一种增加局部压力损失的方法,它是通过改变阀门的开度,来调节管道压力损失的。应当指出,这种方法虽然简单易行,除尘螺旋风管,不需严格计算,但是改变某一支管上的阀门位置,会影响整个系统的压力分布。要经过反复调节,才能使各支管的风量分配达到设计要求。对于除尘系统还要防止在阀门附近积尘,引起管到堵塞。
5、计算系统总压力损失。
6、根据系统总压力损失和总风量选择风机。
解:首先对各管段进行编号。查除尘器样本,除尘器的反吹风量为1740m3/h,除尘器漏风率按10%考虑。因此管段6和7的风量。
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