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5.机床切削精度检查
机床切削精度检查实质是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件下的一项综合考核。国内多以单项加工为主。对于加工中心,双主轴车床,主要单项精度有:
1)镗孔精度
2)端面铣刀铣削平面的精度(X-Y平面)
3)镗孔的孔距精度和孔径分散度
4)直线铣削精度
5)斜线铣削精度
6)圆弧铣削精度
7)箱体掉头镗孔同心度(对卧式机床)
8)水平转台回转90°铣四方加工精度(对卧式机床)
大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法
一、机床主体初就位和连接
用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础,在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。当数控机床运到用户后,按开箱手续把机床部件运至安装场地。然后,按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。就位时,垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座。
然后把机床各部件组装成整机部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图,应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。
此阶段注意事项如下:
1)机床拆箱后首先找到随机的文件资料,找出机床装箱单,按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。
2)机床各部件组装前,首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料,双主轴机床,做好各部件外表清洁工作。
3)连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及密封,并检查有无松动和损坏。电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉,保证接触可靠。油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路,造成整个液压系统故障,管路连接时每个接头都要拧紧。电缆和油管连接完毕后,要做好各管线的就位固定,防护罩壳的安装,双主轴,保证整齐的外观。
务实力行,成人和之势
他们眼界高阔、勇于实践,用脑洞之大、思路之奇来形容实为褒扬,且看他们的传奇创业经历便可知——有的文化不高、连普通话都说不好就敢跑去国外孜孜不倦“磨”客户,有的做机床设计会想到“阴阳”观。
他们互帮互扶、不计得失,而这种帮扶观念慢慢地开始将范围扩散到全国——这些企业如果不是用户要用国外配件的话,一律支持国产。而为了开发出一种对方需要的新产品,他们并不吝于研发投入,也不纠结成与败。
他们务实专注,漳州双主轴,不骄不躁,因为起步并不早,底蕴、技术等或有不足,于是会另辟蹊径,走“专精特新”路线,而身处实体经济的制造业之中,则非常认得清形势,不追求规模、不广拓产品线,很有“工匠”精神的韵味。
他们很多人并非对制造业、对机床情有独钟,更多的是因缘际会,而当沉浸其中时,又能以大意志坚持下来。相对于忙忙碌碌的芸芸众生来说,他们的工作更得“和合”意味,正如庄子所说“与人和者,谓之人乐,与天和者,谓之天乐”。
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