精密车床设备

　与轴向剃齿相比，径向剃齿具有如下优点：

　　1、加工径向剃齿由于没有轴向走刀运动，静安区精密车床，只有径向进退运动，所以加工效率比轴向剃齿高1-3倍。

　　2、加工质量高

　　●可以有效减轻甚至消除齿形中凹现象

　　轴向剃齿齿面啮合属点啮合，而且节圆附近处单对齿啮合机会大，这样单对齿啮合时齿面压强增大，该处切除的余量也比其他部位切除的多，从而造成节圆附近齿形中凹。而径向剃齿齿面啮合为线接触，所以与普通剃齿相比增大了齿面啮合进给压力的承载面积，因而可以使剃齿剃除余量大小对啮合时啮合齿接触点数目的变化的敏感度下降，这样就可以减缓齿形中凹的形成。

　　●有利于提高齿面粗糙度

　　径向剃齿为多刃同时切削，剃齿切削过程比轴向剃齿稳定，刀痕相对较浅，加之切削刃错移量选择合适，可以达到较高的粗糙度水平。

　　●剃后齿轮的齿形齿向精度稳定性好

　　由于轴向剃齿较径向剃齿多出一个轴向走刀运动，精密车床设备，因而影响剃齿精度的环节和因素增多。首先，在同等条件下机床刚性不如径向剃齿;其次，剃齿机轴向运动精度和运动稳定性、可靠性成为影响剃齿精度的一个因素，所以轴向剃齿过程不易稳定，剃后齿轮齿形齿向精度稳定性也比较差。而径向剃齿剃削时由于是线接触，啮合平稳，而且不需轴向走刀，只需径向进给，没有轴向运动的影响，所以剃削过程稳定，剃后齿轮齿形齿向精度比较稳定。

机床搬家后的再稳装

　　机床搬家后的再稳装是整个搬家作业中的终一步，数控精密车床，也是至关重要的一步，再稳装时要留意四点：①机床重新安装时各部件结合面、导轨条、镶条及压板等移动部件外表必定要用油石“问”遍，防止磕碰划伤、锈蚀污物。重要部件如床身等要求按新机床稳装工艺进行，如图3所示。②重新安装前应按清洗轴承的要求清洗一切拆下的翻滚体，并按说明书要求加注光滑脂。③如有皮带传动的部件，皮带拆解前应编号，重装时按号排列安装。④镶条调整时，应按撤除时记载的数值进行调整。

为了常保车床卡盘长时间使用后，仍然能保证良好的精度，润滑工作就变得格外重要。不正确或不合适润滑将导致低压时不正常功能，精密车床厂家，夹持力减弱，夹持精度不良，不正常磨损及卡住等问题，所以必须正确润滑卡盘。

　　首先，每天至少打一次二硫化钼油脂(颜色为黑色)，将油脂打入卡盘油嘴内直到油脂溢出夹爪面或卡盘内孔处(内孔保护套与连结螺帽处)，但如果卡盘高旋转或大量水性切削油于加工使用时，需要更多润滑，须依照不同情况来决定。其次，作业终了时务必以风枪或类似工具来清洁卡盘本体及滑道面。然后要做的是至少每6个月拆下卡盘分解清洗，保持夹爪滑动面干净并给予润滑，使卡盘寿命增长。并且使用具有防锈效果切削油，预防卡盘内部生锈，防止卡盘生锈而降低夹持力，致使无法将工件夹紧。

　　配上一个合适的卡盘会使得数控机床如虎添翼，制造商在选择时一定要根据自身产品的实际情况量身选择，这样才能使其发挥出更好的作用。

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