结构加固补强

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少了这一步，粘钢加固效果降低90%

HM-120M粘钢灌注胶的使用说明书，粘钢灌注胶使用流程：钻孔-表面处理-固定钢板-封缝及排气设置-配胶及灌胶-固化养护-检验-防腐处理。

粘钢加固后必须做防腐处理，防腐处理：型钢表面（混凝土表面）应该抹厚度不小于25mm的高强度等级水泥砂浆（应加钢丝防裂）作为保护层，也可采用其他具有防腐性和防火性能的饰面材料加以保护。

少了这一步，粘钢加固效果降低90%。

根据《混凝土结构加固设计规范》，粘钢加固完成后，之所以还需要在型钢表面喷涂高强度水泥砂浆保护层，主要是为了防腐蚀和防火。

防腐处理

钢结构暴露在大气环境下，大气的氧和水分会造成钢结构的化学腐蚀，而且钢结构经过风霜雨露，温度和湿度变化落差大，缩短钢结构的使用寿命，须要进行防腐；

钢结构在正常的情况下，它的强度都是很好的，但是如果腐蚀了，就会对钢结构有不好的影响，腐蚀会对钢结构有作用，腐蚀会使钢构材料变薄，韧性变化，抗老化性能减低，所以需要对钢构件进行防腐处理；

钢构件不做防腐处理，钢构件会发生结构上的破坏，没有及时发现就会造成重要构件的损坏，可能会发生垮塌危险，所以，结构加固补强，必须进行防毒处理。

防火处理

钢构件本身是一种不会燃烧的建筑材料，但是如果温度在450℃-650℃，不加防火处理的钢构件的耐火极限是15分钟左右。

温度迅速增长，钢构件就会失去承载力，发生过大的变形，而不能继续承载，就会导致后的倒塌事故。

所以粘钢加固必须进行防火处理，将钢构件的耐火极限达到设计规范的限定范围内。

但是型钢表面积过大，很难保证抹灰质量，此时，可以在钢构件表面先加设钢丝网或者点粘一层豆石，包钢加固公司，然后在抹灰，便不会出现脱落和开裂。

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外包钢加固施工的流程是怎样的

工作原理：外包钢加固法是指混凝土柱或梁的四角或两角以型钢包裹，并且内部灌注粘结剂，已达到整体受力的一种加固方法。

工艺流程：基面处理→钢件处理、拼装→埋管注胶→检查及补灌

施工步骤：

（1）基面处理：用角磨机去除砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，剔除混凝土表面出现的蜂窝、麻面等现象，并根据实际混凝土情况进行修补。

（2）钢件处理、拼装：钢件粘接面要进行除锈和打磨处理，直至钢件表面出现金属光泽，并根据设计要求对钢件进行组装焊接，角钢要与原结构紧密贴实，佛山加固，缀板和角钢搭接要三面围焊。

（3）埋管注胶：焊缝检验合格后，用建筑结构胶沿钢件边缘封缝。密封检查后，进行灌缝胶的配制，采用气泵和注胶罐注胶，要遵循竖向从下到上，水平向按同一方向注胶。并待下个注胶孔溢出胶为止。

（4）检查及补灌：用小锤轻敲钢材，根据音响来判断粘接效果，若出现空洞声响，则表明不密实，需再次注胶补实。

梁的加固—粘钢板加固法

   粘钢板加固法是用粘结剂(建筑结构胶)将钢板粘贴到梁需要加固的部位上，以提高结构承载能力的一种方法。 粘钢板加固不仅补充了原构件的钢筋不足， 而且还通过大面积的钢板粘贴， 有效地保护了原构件的混凝土不再产生裂缝， 并使已有的裂缝得到控制而不继续扩展， 从而增强了原结构的整体性， 提高了原构件的承载力。由于钢筋受拉性能良好，如果在梁的受拉区下边缘配置适量钢筋就能很好的解决这一问题，使得混凝土梁的抗压性能得到充分发挥。 钢板粘贴好后应立即用卡具、 支撑或臌胀螺栓等加以固定， 并适当加压， 以使胶液刚好从钢板边沿挤出为度。 若有局部不贴合处， 可用木楔在钢板与支撑装置之间打入， 将钢板与混凝土表面压实。 

臌胀螺栓一般兼作钢板的附加锚固措施， 其埋设孔洞应于钢板一起于涂胶前配钻。 目前使用的粘结剂都是在常温 20℃下固化， 24h 后即可拆除夹具并支撑， 3d 后加固构件即可受力使用。其中粘钢加固法出现时间较早，相对于传统加固法具有施工简单工期短、对原有结构扰动小等优点。注意在固化期间不得使钢板有任何扰动。 构件的粘钢加固质量一般采用非破损检验， 外观检查钢板边缘的溢胶色泽、 硬化程度， 以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。 应该使有效粘结面积锚固区不应小于 90%， 非锚固区不应小于 70%。

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