化学变性淀粉生产线供应商

传统工艺为采用卧式螺旋沉降离心机，苏州化学变性淀粉生产线，因其分离因数低，B淀粉随麸质液排出，通过碟式分离机分离、浓缩得B淀粉，卧螺的底流再加水洗涤得A淀粉，其缺点是卧螺处理量小（一般为8-10m3/h）造价高、故障率高，不适应大型厂。

  本工艺采用碟式分离机，将过细后的粉浆浓缩，分离出部分麸质液，底流淀粉乳浓度调整至10oBè左右，用旋流器洗涤A淀粉，同时从溢流排出B淀粉及麸质液，经另一台碟式分离机分离浓缩B淀粉。

  旋流器采用浓缩型管，其分离因数要按物料的B淀粉含量及溢流的排出量仔细调整，洗涤水按使用物料的性质及浓度调整。

红薯淀粉深加工项目所用的原料采收季节比较短，在常温下贮存，时间过长，就会引起大量的霉变、腐烂，会给生产的淀粉带来不利影响，红薯原料是生产产品的基础，原料的质量是淀粉质量的决定因素，也是决定经济效益的关键。因此必须做好原料的收购工作，原料的收购半径一般为20公里，以短运距，争取时间，节约运费。　红薯、马铃薯淀粉深加工项目，由于低投入、风险小、需求大、利润高、可延伸发展至产业链等特点近年来越来越受社会各界的关注，投资红薯淀粉加工设备的用户也越来越多。

淀粉乳的脱水一般都采用三足式离心机、卧式离心机，由于离心耗能高、年维修费高，近几年采用了真空过滤机，由于小麦淀粉脱水后滤饼的实心密实度高，透水性能差，其生产效率低于其它种类型的淀粉，其设备的选型有待双方论证、研讨后确定。

六、淀粉干燥

  由于小麦淀粉脱水滤饼的密实度和硬度高，不适合使用负压型的干燥设备。本工艺采用我公司的发明专利产品QZWG型气流对撞干燥机（专利号2006100864038），化学变性淀粉生产线厂家直销，其工作原理为采用两种闪蒸干燥理论相结合为一体设计方案：（1）湿物料与热空气在干燥管内混合后分成两股悬浮状态高速并流前进、相撞，阻尼震荡后，进入风机。湿淀粉中的硬颗粒经相撞震荡和风机粉碎后细化，使物料的比表面积增加，化学变性淀粉生产线公司，热效率大副度提高；（2）物料由风机排入涡流室，经搅拌器粉碎、扬送，湿度大的物料比重大，沿外壁高速旋转，增加了相对速度，化学变性淀粉生产线直销，强化了传热效果，提高了容积换热系数，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥设备的显著特点为干燥强度大，热，耗能低，总体高度降低50%等。

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