椭圆异型管

一、耐蚀性。椭圆异型管表面着色后具有良好的耐蚀性，主要原因是：首先，椭圆异型管表面彩色膜含有与其钝化膜相同的成分，但厚得多，所以耐蚀性远比一般不锈钢好;其次，着色后的椭圆异型管在固膜处理后，有大量3价铬沉积于着色膜微孔内，使着色膜中的铬/铁比远高于基体金属中的比值，故彩色不锈钢耐蚀性远比非着色不锈钢优越。

二、耐热性。在沸水中浸渍28天，在150℃干燥条件下暴露5个星期，在200℃干燥条件下暴露3个星期，椭圆异型管，在200℃以下长期暴露，加热到300℃，椭圆异型管的色泽均无变化，其它性能如表面膜的粘附性等也无明显变化。

1.增加坯料长度

对头尾材料实行加长设计，在椭圆异型管的头尾各改一块协议材，中间钢板按照材切收，头尾质量缺陷基本可以解决。

2.改善生产工艺

在轧制控制水平提高基础上，不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短，高温段氧化时间减少，管材表面质量得到改善。

3.调整卷取炉温度

在满足卷取条件情况下，适当降低卷取炉温度，结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度，对卷取炉温度进行细化调整，降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。

4.优化终轧温度

在保证椭圆异型管性能的前提下，适当提高终轧温度，改善表面氧化铁皮的塑性。

①预处理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干净;

②将椭圆异型管置放于适当的位置并浇上磁悬液;

③确定磁化电流并在通电磁化的同时施加磁悬液;

④先停止施加磁悬液后停止通电磁化;

⑤观察并记录探伤结果;

⑥对需要退磁的工件进行退磁;

⑦后处理，将经过探伤的工件分类堆放。

剩磁法磁粉探伤的操作程序是：①预处理;②通电磁化;③施加磁悬液;④观察并记录探伤结果;⑤退磁;⑥后处理。

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