真空电弧炉生产厂家

电弧炉的主要特点

电弧炼钢炉以电能为主要能源。电能通过石墨电极与炉料放电拉弧，产生高达2000 ~ 6000℃以上的高温，以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。在炉料熔化时的大部分时间里，高温热源被炉料所包围，高温废气造成的热损失相对较少，因此热于转炉等其他炼钢设备。此外，电加热容易准确地控制炉温，可以根据工艺要求在氧化气氛或还原气氛、常压或真空等任何条件下进行加热操作。

电弧炉炼钢工艺流程短，设备简单，操作方便，比较易于控制污染，建设投资少，占地面积小，不需要像转炉炼钢那样必须依托于庞杂的炼铁系统。

电弧炉炼钢对炉料的适应性强，它以废钢为主要原料，但同时也能使用铁水（高炉或化铁炉铁水）、海绵铁（DRI）或热压块（HBI）、生铁块等固态和液态含铁原料。

由于电弧炉炼钢炉内气氛可控、炉渣调整或更换的操作比较易行，而且能够在同一套操作系统之中来完成熔化、脱碳、脱磷、去气、除夹杂，温度控制、成分调整（合金化）等各阶段的复杂工艺操作。电弧炉炼钢可以间断性生产，在一定范围内可以灵活地调换生产品种。此外，现代电弧炉还可以大量使用辅助能源，如喷吹重（轻）油、煤粉等。因此，电弧炉炼钢工艺适应性强，操作灵活，真空电弧炉批发，应用广泛。

电弧炉不仅能够冶炼磷、硫、氧含量低的钢，而且可以用多种元素来进行合金化（包括铅、硼、钒、钛和稀土等易被氧化的元素），来生产各种钢和合金钢，真空电弧炉哪家好，诸如滚珠轴承钢、不锈耐酸钢、工具钢、电工用钢、耐热钢、磁性材料以及特殊合金等。

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   DHL300立式电弧炉

主要组成

系统主要由电弧熔炼真空室、电弧枪、电弧熔炼电源、五工位水冷铜坩埚、翻转机械手、真空吸铸装置、磁力搅拌、工作气路、系统抽气、真空测量及电气控制系统、安装机台等各部分组成。

极限真空：2.0x10-4Pa。

系统漏率小于5.0x10-8Pa.l/S。

系统从大气开始抽气，20分钟可达到5x10-3 Pa；

停泵12小时后真空度≤6Pa.

1、电弧熔炼真空室组件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1套

立式圆筒型真空室尺寸：φ350mmX350mm，前开门，双层水冷结构，选用不锈钢材料制造，弧焊接，表面电化学抛光处理，接口采用金属垫圈或氟橡胶圈密封

2、 电弧熔炼阴极组件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1套

水冷电动电弧枪：1套（引弧方式为非接触）

3、 吸铸室组件　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　（无）

4、 水冷铜坩埚组件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1套

电弧熔炼阳极有五个工位，三个带电磁搅个熔炼合金工位（70mm）+一个吸铸工位（50mm），一个熔炼除气工位（50mm）；熔炼样品重量（以Fe标定）：样品重量130克；

5、 机械手组件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1套

用于真空下翻转合金锭；

机械手组件有水冷装置。

6、 窗口及法兰接口部件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

7、工作气体气路 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2条

8、抽气机组及阀门、管道　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1套

9、工作本底真空获得: 分子泵+机械泵

10、真空测量及电控系统

总控制电源，真空电弧炉定做，为机械泵、真空计等提供电源：1台有断电断水保护功能。

11、远控电源：1套

设有引弧按钮等各种旋钮，真空电弧炉，各显示仪表。

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常见的电弧炉有哪些？

单相电弧炉这类电弧炉用单相交流电供电。炉料在电弧间接加热。单相电弧炉多用于铜和铜合金的熔炼。

电阻电弧炉炉子结构同炼钢电弧炉相似。工作时，电极下端埋在炉料内起弧，除电极与炉料间的电弧发出热量外，电流通过炉料时炉料电阻也产生相当大的热量。这类电弧炉主要用于矿石的冶炼，因此又称矿热炉。

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