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冲压和拉伸模具在工业生产设计中非常常见。我相信每个人都熟悉它们。在冲压拉伸模加工产品的配色过程中，首先要明确产品的应用要求，根据材料的着色性能选择着色剂。材料的选择也很重要，让我们详细看看。选择冲压和拉伸模具材料时，应考虑工件的批量生产。如果批量不大，压铸模具设计，就不需要选择使用寿命长的冲压和拉伸模具材料。
冲压和拉伸模具还应考虑冲压工件的材料，而适用于不同材料的模具材料也是不同的。对于冲压和拉伸模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，也是一个重要的考虑因素。钢的耐磨性取决于硬质相的状态，压铸模具厂，如碳化物和基体的硬度。
双色注塑模具有什么优点？与传统的注射成型相比，双共发射极注塑工艺有以下优点:
1 Bi色注塑模具:核心材料可用于低粘度材料降低注射压力。如:威尔逊塑料模具
2色注塑模具:从环境方面的考虑，压铸模具，核心材料可以用来回收两次。
3根据不同的使用特点，如厚的部分材料用于生产软材料、核心材料使用硬质材料或核心材料可以用来降低泡沫塑料的重量。
4降低核心材料的成本较低的质量。
5皮质材料或核心材料可以用在高油价和特殊的表面性能，精密压铸模具，如抗电磁干扰、高导电性和其他材料来提高产品性能。
6皮质材料和核心材料可以降低残余应力，提高机械强度或产品的表面性质。
7产品，如大理石。
注塑模具有哪些组成部分？
1 成型装置（凹模，凸模）
2 定位装置（导柱，导套）
3 固定装置（工字板，码模坑）
4 冷却系统（运水孔）
5 恒温系统（加热管，发热线）
6 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）
7 顶出系统（顶针，顶棍） 注塑模具的哪些部分，每个角色的? 注塑模具主要包括两个部分的模型和固定模具。动态模型是活跃的，它是安装在注塑机的移动模板，固定注塑机器上的模具是固定的，所以它不移动。注塑机器工作时，动态模型往往是接近固定模具。他们封闭形式的一种腔和浇注系统。当模具打开时，动态模型和固定模具分离、喷射机制开始移动，塑料顶部的模具型腔，为了使注塑产品脱模容易。完成一个工作循环。 1)形成部分模具型腔的一部分，主要用于确定几何形状和尺寸的塑料部件，如塑料零件的形状、凹模的形状。 2)注入系统是注塑模具型腔的通道，注射成型的流动特性和质量。 3)主要用于确保夹紧机制模型和固定模具，或模具的其他部分
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