风电塔筒原材超声检测

风电塔筒射线检测

  风电塔筒焊缝检测项目之射线检测（RT）

  射线检测使用设备X射线机，主要检测部位为每节塔筒环缝和纵缝，

射线无损探伤检测方法采用 承压设备无损检测第2部分：NB/T47013.2-2015，风电塔筒，按II级验收。

 每一纵向焊缝检查长度>250mm

 每一环向焊缝检查长度>250mm

 对纵向焊缝和环向焊缝进行射线检查后，若发现不合格，则对不合格的纵向或环向焊缝增加20%的射线检查，若仍不合格，侧对改缺陷纵向和环向焊缝做100%射线检查。

风电塔筒{五大无损检测}方法

风力发电具有清洁，保护环境、经济效益好、可再生、又不枯竭、自动控制水平高、运行管理人员少等优点。风力发电资源是我国重要的的能源资源。风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒系圆锥形焊接结构件，分段制造，每段高度在十几米至三十几米，每段节间采用连接法兰连接，顶部安装风力发电机。所以承重、受力焊缝的内在质量尤为重要，风电塔筒原材超声检测，特别是筒节与法兰、筒节与筒节、基础环的对接焊缝假设内部存在裂纹、未焊透及大面积的夹渣等缺陷，势必会严重降低焊接强度，并且裂纹、未焊透等焊接缺陷在持续受力情况下存在扩展性，这样风电塔筒在吊运、安装、运行过程中很可能存在断裂损毁、膨胀等重大隐患，造成重大经济损失和安全事故。

无损检测探伤5大检测的方法：

1.磁粉检测 (MT)：磁场作用，检测出表面及近表面的缺陷。

2.渗透检测（PT）:毛细管作用，风电塔筒法兰锻件检测，表面开口缺陷。

3.涡流检测（ET）:电磁感应作用，表面及近表面缺陷，压力容器。

4.超声波检测（UT）:超声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷（裂纹、未融合）较为敏感。

5.射线照射（RT）:射线衰减原理：内部缺陷，对体积型缺陷（气孔、夹渣）较为敏感。

在风力发电装置中，塔筒是基础的大型部件。由于塔筒的体积过大，因此在制作时，必须将塔筒划分成多段。在完成塔筒制作后，要通过法兰焊接技术将塔筒各部分连接起来，然后才能进行组装成发电机组。

　　塔筒探伤的主要方法

　　1磁粉检测

　　风电塔筒材质多为低合金钢，在焊接生产过程中表面缺陷主要由磁粉检测完成，其表面缺陷主要有收弧裂纹，热裂纹，未预热补焊引起的延迟裂纹等。

　　⑴收弧裂纹

　　收弧裂纹经常出现在塔筒焊缝起弧收弧处，对风电运行有严重的安全隐患。

　　预防：①在收弧处焊接时不要采用过高的焊接速度，宜采用反复收弧法，以降低冷却速度。②可以采用预应力办法，即在收弧处施加预压应力，或者选择合理的焊接顺序和焊接方向，即在双面焊时筒体内焊缝和外焊缝施焊方向颠倒，以减少收弧处的拉应力，风电塔筒法兰磁粉，防止裂纹的产生。

　　⑵热裂纹

　　此裂纹有的肉眼可见，多为状，这种裂纹是在焊缝凝固过程中产生的，并且在凝固后的冷却过程中，还有可能继续发展。它的发生和发展都处在高温下，即焊接过程中，属于热裂纹的一种。

　　预防：应严格按照相关标准要求，对达到一定厚度钢板在焊接前进行预热处理，以降低焊接应力。

　　⑶延迟裂纹

　　此裂纹具有一定的延迟性，有时先后多次检测均能在同一部位发现裂纹显示。主要出现在焊缝的热影响区，偶尔出现在焊缝上。由于延迟裂纹不能在焊接后背被立即发现，需要延迟一段时间，甚至在使用过程中才能发现，所以其危害更为严重，检测一般在焊接24小时或更长时间后进行。

　　预防：建议补焊之前应先预热，焊后进行适当保温。

　　对以上缺陷进行磁粉检测过程中，建议使用水基磁悬液，因塔筒焊缝的检测表面相对较粗，使用水基比油基磁悬液流动性好，实际检测灵敏度也相对较高。

远大检验检测(图)-风电塔筒法兰磁粉-风电塔筒由山东远大检验检测有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山东远大检验检测有限公司（www.sdzzjyjc.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!