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塔筒探伤的主要方法
2、超声波检测
2.1塔筒的结构
风电塔筒为多个单筒节连接而成，单个筒节的对口焊缝多为手工焊，而筒节与筒节之间的环焊缝多为自动焊或法兰连接，筒节板厚厚度范围为8mm到22mm之间。
2.2检测工艺及参数
2.2.1检测面的选择
一般情况下选择单面双侧检测，即在塔筒的内侧或外侧焊缝的两侧进行检测，特殊情况下在单侧检测发现不明确波形时，风电塔筒渗透检测，可选择双侧辅助检测，以便排除不明确波形给干扰。
2.2.2探头的选择
根据塔筒板厚的范围，选择2.5P13×13K2或5P8×8K3的斜探头进行检测。
2.2.3试块的选择
超声波检测用试块分为标准试块和对比试块，标准试块主要用于测试仪器和探头的性能，这里选用ⅡW试块调节仪器和探头的综合性能，测试探头的前沿，K值等。对比试块用于制作DAC曲线，以确定探伤灵敏度和对缺陷定量，这里选用了RB试块（Φ3x40的横通孔）。
风电塔筒{五大无损检测}方法
风力发电具有清洁，保护环境、经济效益好、可再生、又不枯竭、自动控制水平高、运行管理人员少等优点。风力发电资源是我国重要的的能源资源。风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒系圆锥形焊接结构件，风电塔筒，分段制造，每段高度在十几米至三十几米，每段节间采用连接法兰连接，顶部安装风力发电机。所以承重、受力焊缝的内在质量尤为重要，特别是筒节与法兰、筒节与筒节、基础环的对接焊缝假设内部存在裂纹、未焊透及大面积的夹渣等缺陷，势必会严重降低焊接强度，并且裂纹、未焊透等焊接缺陷在持续受力情况下存在扩展性，这样风电塔筒在吊运、安装、运行过程中很可能存在断裂损毁、膨胀等重大隐患，造成重大经济损失和安全事故。
无损检测探伤5大检测的方法：
1.磁粉检测 (MT)：磁场作用，检测出表面及近表面的缺陷。
2.渗透检测（PT）:毛细管作用，风电塔筒磁粉检测，表面开口缺陷。
3.涡流检测（ET）:电磁感应作用，表面及近表面缺陷，压力容器。
4.超声波检测（UT）:超声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷（裂纹、未融合）较为敏感。
5.射线照射（RT）:射线衰减原理：内部缺陷，对体积型缺陷（气孔、夹渣）较为敏感。
风电塔筒焊缝检测项目之射线检测（RT）
射线检测使用设备X射线机，风电塔筒法兰磁粉，主要检测部位为每节塔筒环缝和纵缝，
射线无损探伤检测方法采用 承压设备无损检测第2部分：NB/T47013.2-2015，按II级验收。
每一纵向焊缝检查长度>250mm
每一环向焊缝检查长度>250mm
对纵向焊缝和环向焊缝进行射线检查后，若发现不合格，则对不合格的纵向或环向焊缝增加20%的射线检查，若仍不合格，侧对改缺陷纵向和环向焊缝做100%射线检查。
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