厂商 :山东远大检验检测有限公司
山东 泰安- 主营产品:
风电塔筒焊缝检测项目之射线检测(RT)
射线检测使用设备X射线机,主要检测部位为每节塔筒环缝和纵缝,
射线无损探伤检测方法采用 承压设备无损检测第2部分:NB/T47013.2-2015,按II级验收。
每一纵向焊缝检查长度>250mm
每一环向焊缝检查长度>250mm
对纵向焊缝和环向焊缝进行射线检查后,若发现不合格,则对不合格的纵向或环向焊缝增加20%的射线检查,若仍不合格,侧对改缺陷纵向和环向焊缝做100%射线检查。
风力发电塔筒主要检验项目
风力发电塔筒制造完成后的检测项目
目测检测(VT)
1、用肉眼或低于
10 倍放大镜检查,焊缝余高小于3mm,焊缝和母材应圆滑过渡,焊缝和热影响区表面不允许有裂纹、开放型缩孔、气孔、夹渣、未熔合及低于焊缝高度的弧坑等;焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿、弧坑、未熔合及深度>0.5mm 的咬边;熔渣、外毛刺应清除干净;对于无具体要求的,按照JB/T
7949-1999
2、检测范围根据生产图纸或详细说明书。
超声波检测(UT)
超声波检查按照NB/T47013.3 I级要求执行:
纵向焊缝100%
环向焊缝100%
塔筒法兰和塔筒过度处的环向焊缝100%
射线检测(RT)
射线无损探伤检测方法采用 NB/T47013.2,按II级验收。
每一纵向焊缝检查长度>250mm
每一环向焊缝检查长度>250mm
对纵向焊缝和环向焊缝进行射线检查后,若发现不合格,则对不合格的纵向或环向焊缝增加20%的射线检查,若仍不合格,风电塔筒超声检测,侧对改缺陷纵向和环向焊缝做100%射线检查。
磁粉检测(MT)
法兰与筒节环焊缝 100%
焊缝接头位置100%
检查按照 NB/T47013.4进行磁粉检查,验收等级为I级
磁粉检测
风电塔筒材质多为低合金钢,在焊接生产过程中表面缺陷主要由磁粉检测完成,其表面缺陷主要有收弧裂纹,热裂纹,未预热补焊引起的延迟裂纹等。
⑴收弧裂纹
收弧裂纹经常出现在塔筒焊缝起弧收弧处,对风电运行有严重的安全隐患。
产生原因及预预防:①收弧裂纹是由于断弧时熔池中心在没有热源的条件下凝固,在冷却时产生了较大冷却速度导致的,因此在收弧处焊接时不要采用过高的焊接速度,风电塔筒钢板超声检测,宜采用反复收弧法,以降低冷却速度。②由于收弧处焊缝金属凝固过程处于拉应力状态,而拉应力又是产生此类裂纹的外因,因此可以采用预应力办法,即在收弧处施加预压应力,或者选择合理的焊接顺序和焊接方向,风电塔筒法兰锻件检测,即在双面焊时筒体内焊缝和外焊缝施焊方向颠倒,以减少收弧处的拉应力,风电塔筒,防止裂纹的产生。
⑵热裂纹
此裂纹有的肉眼可见,多为状,这种裂纹是在焊缝凝固过程中产生的,并且在凝固后的冷却过程中,还有可能继续发展。它的发生和发展都处在高温下,即焊接过程中,属于热裂纹的一种。
原因及预防:当焊缝金属处于熔融状态时,就焊接熔池而言,由于热膨胀焊缝金属及其相邻高温下的母材受到周围处于“冷”态金属给予的压应力作用,随着结晶冷却,收缩焊缝金属逐渐从受压应力转为受拉应力状态,如果此时构件抗形变能力较低,在焊缝的中心部位容易产生裂纹。而对于多数薄壁工件,抗行变的能力相对较低(塔筒一般都采用中薄板),因而易产生裂纹。应严格按照相关标准要求,对达到一定厚度钢板在焊接前进行预热处理,以降低焊接应力。
风电塔筒钢板超声检测-风电塔筒-远大检验检测(查看)由山东远大检验检测有限公司提供。行路致远,砥砺前行。山东远大检验检测有限公司(www.sdzzjyjc.com)致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴,与您一起飞跃,共同成功!