电脑鼠标外壳模具

怎样辨别外壳模具质量的好坏？1.产品尺寸、表面光洁度和材料利用率的稳定性和一致性。2。使用寿命:在保证产品质量的前提下，外壳模具可以完成的工作周期数或生产的零件数。3.外壳模具的使用和维护是否方便，脱模是否容易，辅助生产时间是否尽可能短;持续的维护成本，维护周期等。知道下面的决定因素,我们可以想办法改善外壳模具的质量,外壳模具设计的基本方法是重要的步骤来提高外壳模具的质量,需要考虑许多因素,包括外壳模具材料的选择、可用性和安全性的外壳模具结构,外壳模具部分可加工性和外壳模具维护方便,设计应考虑更仔细。

影响外壳模具质量的原因有哪些？在生产外壳模具过程中，型材的表面在不同程度上都会有一些细小的颗粒状物体存在，这种细小颗粒的存在使铝壳体表面会细微的存在一些瑕疵，会有一些轻微的手感，如果不细心的观察或者是用手亲自触摸一下是观察不出来的。这种小瑕疵会很大程度上影响氧化和电泳涂漆以及喷涂型材的时候的外表的美，美观。首先因为外壳模具是高温条件下生产铸造，铝壳体生产速度太快，冷却的强度比较大，导致合金中的一些元素不能在规定时间内转变为需要的元素。因为这种材料中存在着针状组织和硬度比较高，塑性差。而且这种制造工艺的拉伸强度很低，在高温状态下不但会出现黄锈，而且还会有裂纹的出现。铝壳体里面还有的杂质会影响到整个壳体的运转，铝壳体在熔铸的过程里面，会因为提炼不充足，泥土，精炼剂，覆盖剂和粉末涂料在加上氧化膜杂质全部都混入壳体中这样就造成铝壳体的质量降低。

注塑模具设计需要想到的结构要素有以下几点：1、分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。2、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。3、模具精度，即避卡、的位置固定、导柱、位置固定销等。位置固定系统关系到制品外观质量,模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的位置固定方式，位置固定精度控制主要依靠加工，内模位置固定主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的位置固定方式。