锌系磷化剂生产厂家

磷化液 主要用于钢铁件产品，使其在产品表面形成一层保护膜，既能起到防锈的作用又能提高涂层间的附着力。在我们身边，有不少金属 工件，常见的有不锈钢 制品、铝制品等，而钢铁磷化液的用途 就是用于耐蚀防护和油漆用底膜。这种磷化液主要就是用于钢铁件耐蚀防护处理，主要包括了锌系、锰系，整个膜单位面积质量为10-40gm2.磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等

磷化液的种类比较多，主要作用就是提高金属产品的耐腐蚀性，还可以对金属表面的防锈、防锈蜡等作用。整个油漆底层用磷化膜使用完了以后，会增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性，而且磷化膜类型可用锌系或锌钙系。

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磷化液的分类       1）按处理温度分：高温型（75-100℃，天津锌系磷化剂，能耗大，磷化物沉积多，锌系磷化剂公司，形成的磷化膜厚度达10-30g/㎡）、中温型（50-75℃，处理时间5-15min，磷化膜厚度达1 -8g/㎡）、低温型（30-50℃）和常温型（10-30℃，锌系磷化剂生产厂家，节省能源，使用方便，除加氧化剂外还加促进剂，能耗小，但溶液配制较复杂，膜厚度达0.2-7g/㎡）。

     2 )按磷化液成分分：锌系磷化和锌钙系磷化和锌锰系磷化、铁系磷化、锰系磷化和复合磷化等。

      3 )按磷化处理方法分：化学磷化、电化学磷化。

      4 )按磷化膜质量分：重量级（膜重7.5g/㎡以上）、次重量级（膜重4.6-7.5g/㎡）、轻量级（膜重1.1-4.5g/㎡）和次轻量级（膜重0.2-1g/㎡）。

      5 )按施工方法分：浸渍磷化、喷淋磷化和刷涂磷化。

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磷化处理工艺的表调

表面调整剂可以消除工件表面因碱液除油或酸洗除锈所造成的表面状态的不均匀性，使铝材表面形成大量的极细的结晶中心，从而加快磷化处理工艺反应的速度，有利于磷化处理工艺膜的形成。

（1）水质的影响

槽液所用水质中如所含水锈严重、钙镁离子含量较大，会影响表调液的稳定性，槽液配制时可预先添加软水剂以消除水质对表调液的影响。

（2）使用时间

一般表调剂采用的是胶体钛盐，其存在胶体活性，锌系磷化剂厂家，当使用时间较长或所含杂质离子较多时胶体活性会丧失，此时胶体的稳定状态被破坏，槽液沉淀分层，呈絮状，此时必须更换槽液。

磷化处理工艺

磷化处理工艺是一种化学与电化学反应形成磷suan盐化学转化膜的过程，所形成的盐化学转化膜称之为磷化处理工艺膜。客车涂装常用的是低温锌系磷化处理工艺液.磷化处理工艺的主要目的是给基体铝材提供保护，在一定程度上防止铝材被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。磷化处理工艺是整个前处理工艺相当为重要的一个环节，其反应机理复杂且影响因素较多，因此磷化处理工艺槽液相对于其它槽液的生产过程控制要复杂得多。

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