折弯机报价

电液伺服液压折弯机技术特性

电液伺服液压折弯机主要由床身、控制系统、液压系统、后挡料系统、模具及补偿机构等部分组成，运动方式为上动式（液压驱动系统在上面，驱动滑块上下运动，工作台不动），其结构复杂、精度高，设备安全方面采用了双重保护。那么电液伺服液压折弯机技术特性都有哪些呢？

1，精准闭环控制：两侧主油缸同步采用电液伺服阀、光栅尺构成闭环控制，反馈准确，滑块运行准确，从而折弯精度、滑块重复定位精度高。，

2，南通折弯机，V轴液压补尝：解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响，补偿量由数控系统自动调整，方便准确。

3，后挡料机构：可选择控制多个后挡料轴，配置先进的功能部件，确保挡料精度。钢板焊接结构机身：经退火处理和振动时效处理，消除焊接应力和加工应力引起的变形，保证机床的精度保持性。

4，液压系统：采用集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。

折弯机故障原因及应对措施（二）

今天盛膜小编继续给大家分享折弯机使用过程中的故障原因及应对措施：

1、折弯时滑块有时不能回程

原因：

1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；

2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；

3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值；

措施：

1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，折弯机哪家好，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，折弯机报价，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果 是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；

2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，折弯机价格，油液是否已经污染等；

3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件；

2、滑块动作不好

原因：

1、滑块导轨松紧不合适；

2、滑块锁紧螺母松动；

3、机床参数需要调整；

4、比例伺服阀放大器上增益、零位需要调整；

5、背压阀压力设置不正确或两边不平衡。背压设置太小，滑块会慢慢下滑，工进时会抖动；背压两边不平衡，滑块运行时会扭动；

措施：

1、重新调整导轨间隙；

2、重新锁紧，若锁紧螺母与螺杆配合太松，需更换；

3、若有参考曲线，应依参考曲线调整；

4、只有BOSCH、REXROTH阀可调，但需谨慎；

5、利用压力表调整背压阀压力，并使两边一致；

盛膜小编为大家带来折弯机故障原因及应对措施：

1、压模具时，两边高度不一致

原因：

1、背压两边不一致，背压设置可能偏高；

措施：

1、将两边背压调到规定值，保持一致；

2、滑块工进时在速度转换点等待时间太长

原因：

1、油箱内吸油口漏气；

2、充液阀故障，如安装不正导致阀芯卡住，或弹簧拉力不够；

3、Y轴工进参数设置不好；

措施：

1、检查胶板的密封，重新安装此处盖板；

2、检查充液阀安装，查看阀芯动作，检查弹簧拉力；

3、调整Y轴工进参数；

3、折弯时工件长短角度变化太大

原因：

1.机床惯量参数设置不合适；

2.加工板材的材质；

措施：

1.重新调整机床惯量参数；

2、检查板材的材质；

4、工件有多道弯时，累积误差的那道尺寸误差太大

原因：

1、工件的折弯道多，导致累积误差大；

2、折弯顺序不合理；

措施：

1、精调每道折弯的精度，使角度尽量在负差，尺寸尽可能准确；

2、在可能的情况下调整折弯顺序；

5、系统自动计算的压力大于模具阻抗

原因：

1、编程时下模选择不合理；

2、模具的阻抗设置不正确；

3、编程时折弯方式选择不对；

4、机床常量的参数被修改，如材料参数、单位选择等参数；

措施：

1、应遵循板厚与下模开口的关系选择模具；

2、正确设置模具阻抗；

3、检查所编程序；

4、核对机床常量参数；

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