折弯机厂

液压板料折弯机维修后要注意哪几点？

液压板料折弯机的维修，也就是其一些故障分析等，在前面已经进行了分析与讲解，因此今天，小编就在这一基础上，继续来介绍这种折弯机，好让大家能在原有基础上进行深入和扩充，连云港折弯机，从而能够更加了解该产品，同时还能够补充一些这方面的知识，来增加自己的知识量，为日后的使用做好准备。

1，调试与运转

(1)当液压板料折弯机安装并校对好以后，要对其进行加注润滑油进行润滑，使之充分润滑。

(2)对联接处的紧固螺栓等进行检查，是否有松动，如有应及时紧固。

(3)对油箱进行清洁，对滤网进行检查，折弯机价格，是否有问题。

(4)对电器件进行检查，如有问题应及时处理，检查没有问题的话，那么就可以接通电源了，然后启动电机，查看油泵的转向是否正确。如果转向正确的话，那么应让其空运转三分钟左右。

(5)各处电器及液压元件，应检查其工作是否正常。

2.维护保养

(1)油箱油位每周都要进行检查，油位是否过低，折弯机厂，是否要补充液压油。

(2)系统油温应控制在35℃—60℃的范围内，温度过高会损坏零部件的。

(3)液压部件每个月都要进行清洁，以防脏污进入其中。

(4)各油管弯曲处要检查有无变形等异常，如有应立即更换。

数控折弯机下模槽口宽度与板厚的关系

数控折弯机下模槽口宽度与板厚的关系是什么呢，小编来给大家讲解一下

通常情况下：

板厚t：0~3mm的板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t*6，精密折弯可放窄至4倍板料厚度；3~10mm板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚t*8；10mm以上的板材，下模槽口宽度V=板厚*12。通常情况下此公式适用于精密折弯，

 对于悬空折弯和密着折弯，相应的下模槽口宽度与板厚的倍数关系可适当减少。如果加工板材是铝材，数控折弯机下模槽口宽度V=板厚t*6，即可达到加工要求，同时也意味当加工铝材时，折弯机下模的材质和硬度都要比普通材质的模具要求要高，槽口R角要1.5mm以上，才能使得在折弯时工件受损量较少，压痕也比较浅。

如果加工方式是悬空折弯或者密着折弯，折弯机模具下模槽口可相应的减小一些，这是由于折弯方式就不要求一定要上下模压死成型。减小槽口宽度，相应也会使得加工出来的产品角度更加美观。折弯槽口宽度大小也决定加工件弯角处，R角的大小。如果想让加工出来的产品不形成R角，那就需要加工前先在折弯点刨槽，这样加工出来的钣金件折角会非常标准，且无R角影响美观。

目前折弯机的种类有很多，那么折弯机怎样使用呢？

1在使用折弯机前应先检查电源是否通，气压是否够，折弯机厂家，液压充足否，机器是否清洁，滑道部分有无障碍物，确认后方可进行后续的程序。

2打开机器电源开关，起动油泵对好L轴、D轴、CC轴、Z轴的原点，完成起动过程。

3进行装模，选好模具后，把机器的挡位开关置于切的位置，装好底座和下模、上模后，又把机器的开关置于寸动或单动位置状态，脚踏上升开关摇动上升摇柄或旋钮使上下模合并并加压对好D轴零点，锁住下模完成装模过程。

4进行识图，了解折弯顺序和折弯尺寸开始对折弯机进行程序编排。进行程序编排有两种输入法，一种为角度输入，另一种为深度输入，我们常用深度输入法。首先把电脑进入记意状态，输入折弯尺寸L、D值、Z值、速度、时间、次数等数值。然后检查确认程序，无误后让电脑进入运转状态，然后再用废料试折进行修改程序，让角度、尺寸调到状态。然后进行产品试折，试折品经检查无误后就可批量生产。

5在折弯过程中如要提高折弯速度，可以把挡位开关单动或连动状态，但为了安全起见一般只用单动就可以了。在折弯较长工件时往往中间角度很大，可以调整CC轴来改变中间角度达到和左右两边角度一致。折弯过程中还应注意中心折弯原则，是保证折弯加工精度的重要前提条件，不允许在折弯机两端的一端折弯，这样角度不但不好，还会损坏机器。

6短时间休息时不允许关机电源，关掉油泵就可以了，这样以可节省电费，以免除上班时再重新对原点的工作，节省时间，提高稼动率。

7做完产品或下班需要停机，首先把下模放到位，然后关掉油泵，再关掉电源，若这批产品已完成，还必须取下模具，并放回模具架上并复归操作面板。

8严禁操作折弯机，以免造成人身和设备模具带来不必要的伤害。平时要注意机器的清洁和保养，养成爱护设备和模具的好习惯。

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