塑胶模具定制加工

如何做好注塑模具的保养工作？在完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂专业的防锈油。如有齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于工作状态。这些都是非常重要的。随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,因此对流道的清理应引起重视，避免流道的故障发生。早发现早保养，流道就能发挥它应有的作用。

怎样辨别注塑模具质量的好坏？要区分塑料模具技术的质量，首先要看注塑产品的尺寸是否合格。其次，注塑件的外观应清洁，接头表面、滑块、芯不应有毛刺。如果以上都能做到，1.产品尺寸、表面光洁度和材料利用率的稳定性和一致性。2。使用寿命:在保证产品质量的前提下，模具可以完成的工作周期数或生产的零件数。3.模具的使用和维护是否，脱模是否容易，辅助生产时间是否尽可能短;持续的维护成本，维护周期等。

塑胶模具的安装调机规范一、模具预检：在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。二、斜导模安装：装模时，两人要密切配合注意安全，若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。三、模具紧固：当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须上下各装4块，上压紧板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。如果压紧板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。压紧板侧面不可靠近模具，以免摩擦损坏模具。