注塑模具制作

从上个世纪20年端，金属制品、玩具和小五金等行业就开端

从上个世纪 20 年端，金属制品、玩具和小五金等行业就开端运用 冲床、压力机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，其中 的“刀口模子”特地用于落料、冲孔，“坞工模子”可用于金属拉伸。由于消费 力较为低下，技术程度不够，当时各厂运用的冲压设备功率都不大，以至大多还是 手扳脚踏。模具加工业以手工为主，故而模具的精度不高，损坏率大。

　　直到 20 世 纪 40 年代初，呈现水压机冷冲模具。50 年代公私合营后，注塑模具设计，添加了磨床、铣床和锯 床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等较为精细的丈量设备，冷冲模 具的精度得以进步。

冲压拉伸模具的慢走丝线切割技术

冲压拉伸模具的慢走丝线切割技术

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　　数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。切割速度已达300mm2/min，加工精度可达到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直径0.03～0.1mm细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的一次切割完成，注塑模具工艺，并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行30°以上锥度的精密加工。

塑料注塑模具基本上是分为静态和动态模型。在注塑机注射头侧浇口套的静态模型，静态模型一般有浇口布什，依靠板、模板组成，简单的模具(尤其是静态模型没有核心模具)也可以不使用，使用直接点模板厚度。门集通常标准，注塑模具制作，除特殊原因外，不建议取消。门的使用有利于模具的安装、更换方便，没有波兰。一些特殊的模具可以钻或切成锥形。部分模具脱模时必须保持安静，但也添加一个静态的脱模机构。动态模型的结构通常是一个可移动的板，动模板、剥离机理和固定板固定板。

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