挤出模具,TPU导管挤出模具报价

共挤出法是将两种材料在一道挤出工序里结合成一个部件的技术。两个挤出机被串联起来以提供底模并使得各自的聚合物材料沿着对应通道共挤在一起，以得到两种材料的挤出胶。均匀的材料，比如tpv和聚，都可以融合在一起。多层挤出是混合硬质和软质材料的好方法。比较典型的是，高硬度截面段，如热塑性弹性体tpv，一般作为部件的支撑结构，而低硬度的材料提供可挠性。这在密封应用场合很常见，因为密封区域较软，柔软的材料可以被压扁以得到良好的密封效果。而在平衡流场过程中，使用硬度较高的热塑性弹性体tpv作为刚性材料来代替聚则较简单。

挤塑模具是挤出生产的核心部分，挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。

模具在机头设计时，有以下几个要点：

1.机头内腔要成流线型

天瑞模具为使物料能沿机头流道均匀地挤出，避免物料因停滞而发生过热分解，不在机头中出现急剧地缩小，更没有死角和停滞区，而是尽量使流道光滑，做到表面粗糙度Ra值在0.4μm

2.足够的压缩比

天瑞模具根据塑料制品及塑料品种的不同，设计出能产生足够的压缩比机头、以消除因分流支架造成的结合缝，使制品密实。

3.正确的断面形状

因塑料的性能 、压力、密度、收缩率等因素，机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的，天瑞在模具设计时考虑到这一因素，使机头口模有合理的断面形状。

4.节奏紧凑、便于拆装

天瑞模具在满足力学性能的条件下，设计出节奏进走、连接处严密、传热均匀、拆装方便、且不漏料的机头。

5.选材合理

天瑞模具的机头选用耐腐蚀、耐摩擦、硬度较高的钢材。有的还要根据情况镀铬。

配方设计的依据是制品的性能、原辅材料、成型工艺及其设备。这是一种复杂而繁琐的工作，为了稳妥起见，通常只是在原有成熟配方的基础上根据经验作些小改革，然后再通过试验来确定其中符合要求的方案。笔者是以普通PVC门窗异型材的配方为基础，加人木粉、发泡剂、助发泡剂、着色剂等，再根据正交试验确定不同原辅材料的用量。