挤出模具,PVC单腔多腔管挤出模具厂

渐进式模具可以在一个模具中完成复杂的冲压，弯曲，深冲，成型和其他过程，从而减少了中间转印和重复定位工作。利用自动送料机构，可以实现高速自动冲压，大大提高了生产效率。当级进模冲压时，操作员无需伸入模的危险区域。模具配备有安全检测装置。在加工金属冲压件时发生事故时，压力机会自动停止，这是高度自动化的。可以将结构复杂的工件的内部或外部形状分解为简单的冲头或模具形状，并在不同的工位上逐步进行冲压，并可以在加工集中的区域设置空位，从而提高强度和寿命的。另外，排出板的使用还用作冲头引导板，这也有利于提高模具的寿命。

共挤出法是将两种材料在一道挤出工序里结合成一个部件的技术。两个挤出机被串联起来以提供底模并使得各自的聚合物材料沿着对应通道共挤在一起，以得到两种材料的挤出胶。均匀的材料，比如tpv和聚，都可以融合在一起。多层挤出是混合硬质和软质材料的好方法。比较典型的是，高硬度截面段，如热塑性弹性体tpv，一般作为部件的支撑结构，而低硬度的材料提供可挠性。这在密封应用场合很常见，因为密封区域较软，柔软的材料可以被压扁以得到良好的密封效果。而在平衡流场过程中，使用硬度较高的热塑性弹性体tpv作为刚性材料来代替聚则较简单。

大多数塑料材料中都含有杂质，这些杂质可很方便地用安装在挤出机简后都聚合物熔体流路上的换网器清除。网是与挤出机机桶直径相同的纺织网盘。

通常，由几层不同目数的同构成一封装组。细的网可过滤熔体流中的的固体颗粒，外层的粗网较坚固，可阻止较大的颗粒过早地进入内层细网中。

为抵抗熔体流动产生的力，滤网组衬一密孔的圆形钢盘，叫作防护板，嵌入挤出机机筒末端的凹槽中。

为了更换阻塞网衬，先移开下游设备，用干净的网衬换下旧网，重新装到生产线上。 换网器 用更换网组的方法不需要和花费劳力。根据其设计分为两个主要类型：互换式和连续式。

互换式换网器有两个完全相同的同组。其中一个安装在熔体流动路径上。当网组变脏时，用另一套干净的同组替换。同时，旧的同组拿到外面更换。两套网组安装在同一钢盘上，围绕一轴旋转，或沿导轨直线滑动。前者靠杠杆手动操作，后者靠液压从一侧到另一侧来回滑动网板。另一种换作是用一阀门，使溶体从阻塞的同组反向流向新的同组。