挤出模具,peek六角挤出模具

挤出模具不但终决定着PVC-U塑料异型材的外形尺寸和配合公差，而且挤出模具还通过流变历程和定型模中物理形态的转变过程，强烈地影响着塑料异型材的表观质量和物理性能。

 在合适的模塑料和挤出机组条件下，挤出模具的设计水平和制造质量会对PVC-U塑料异型材的生产效率产生很大的影响。

 使用低水平的挤出模具，PVC-U塑料门窗主型材的挤出速率可能只有1.0～2.0m/min，而使用高水平、高质量的挤出模具则可使挤出速率达到2.5～3.5m/min，甚至更高。

大多数塑料材料中都含有杂质，这些杂质可很方便地用安装在挤出机简后都聚合物熔体流路上的换网器清除。网是与挤出机机桶直径相同的纺织网盘。

通常，由几层不同目数的同构成一封装组。细的网可过滤熔体流中的的固体颗粒，外层的粗网较坚固，可阻止较大的颗粒过早地进入内层细网中。

为抵抗熔体流动产生的力，滤网组衬一密孔的圆形钢盘，叫作防护板，嵌入挤出机机筒末端的凹槽中。

为了更换阻塞网衬，先移开下游设备，用干净的网衬换下旧网，重新装到生产线上。 换网器 用更换网组的方法不需要和花费劳力。根据其设计分为两个主要类型：互换式和连续式。

互换式换网器有两个完全相同的同组。其中一个安装在熔体流动路径上。当网组变脏时，用另一套干净的同组替换。同时，旧的同组拿到外面更换。两套网组安装在同一钢盘上，围绕一轴旋转，或沿导轨直线滑动。前者靠杠杆手动操作，后者靠液压从一侧到另一侧来回滑动网板。另一种换作是用一阀门，使溶体从阻塞的同组反向流向新的同组。

挤塑模具是挤出生产的核心部分，挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。

模具在机头设计时，有以下几个要点：

1.机头内腔要成流线型

天瑞模具为使物料能沿机头流道均匀地挤出，避免物料因停滞而发生过热分解，不在机头中出现急剧地缩小，更没有死角和停滞区，而是尽量使流道光滑，做到表面粗糙度Ra值在0.4μm

2.足够的压缩比

天瑞模具根据塑料制品及塑料品种的不同，设计出能产生足够的压缩比机头、以消除因分流支架造成的结合缝，使制品密实。

3.正确的断面形状

因塑料的性能 、压力、密度、收缩率等因素，机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的，天瑞在模具设计时考虑到这一因素，使机头口模有合理的断面形状。

4.节奏紧凑、便于拆装

天瑞模具在满足力学性能的条件下，设计出节奏进走、连接处严密、传热均匀、拆装方便、且不漏料的机头。

5.选材合理

天瑞模具的机头选用耐腐蚀、耐摩擦、硬度较高的钢材。有的还要根据情况镀铬。