挤出模具,ABS包胶管挤出模具

挤出模具的使用也非常普遍,如果在使用时,选择时没有注意到质量的优劣,会严重影响到挤出模具的正常使用,为了让模具得到良好的使用,下面提供出有关判断挤出模具质量好坏的具体方式。

一,看看这个模具的厚度,虽然说模具并不需要太过大力的使用或是其他的恶劣环境,但是因为多次的倒模脱模,模具是十分容易损耗、变形、毁坏的,而要解决这一问题的根本做法就是加厚模具的厚度,所以看厚度就可以明显地分辨出模具的档次。

二,看看挤出模具的规格是否标准,好的模具可以将生产出来的挤出塑料产品尺寸控制在零点几毫米的误差当中,而劣质的模具往往生产出来的产品误差会达到几毫米甚至是几厘米。

三,查看整个模具的材质与做工,好的模具应该是内外两面都十分光滑,看起来富有光泽,而且手感微润沉手的,劣质的模具可能表面会有毛刺或是坑坑洼洼,两者一比就是高下立现。

挤塑模具是挤出生产的核心部分，挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。

模具在机头设计时，有以下几个要点：

1.机头内腔要成流线型

天瑞模具为使物料能沿机头流道均匀地挤出，避免物料因停滞而发生过热分解，不在机头中出现急剧地缩小，更没有死角和停滞区，而是尽量使流道光滑，做到表面粗糙度Ra值在0.4μm

2.足够的压缩比

天瑞模具根据塑料制品及塑料品种的不同，设计出能产生足够的压缩比机头、以消除因分流支架造成的结合缝，使制品密实。

3.正确的断面形状

因塑料的性能 、压力、密度、收缩率等因素，机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的，天瑞在模具设计时考虑到这一因素，使机头口模有合理的断面形状。

4.节奏紧凑、便于拆装

天瑞模具在满足力学性能的条件下，设计出节奏进走、连接处严密、传热均匀、拆装方便、且不漏料的机头。

5.选材合理

天瑞模具的机头选用耐腐蚀、耐摩擦、硬度较高的钢材。有的还要根据情况镀铬。

当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

 有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。