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衬胶罐体和陶瓷罐体的优缺点

衬胶罐体是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，下面比较一下衬胶罐体的优缺点：

1、机械损坏

搪瓷抗冲击力非常差，河北气液分离器，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。

2、热应力损坏

衬胶罐体经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。

3、加工应力损坏

在锅体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。

4、静电穿刺

衬胶罐体内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。

5、析氢腐蚀

衬胶罐体的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀，由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生断裂。

有哪些因素会导致钢衬衬氟储罐损坏呢？

衬氟储罐具有高的耐冲击性，橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，然后以反弹的形式将大部门能量回传颗粒，降低冲击力，极大的进步了使用寿命。橡胶衬里可根据耐磨的需要进行配方，气液分离器厂家，合用于磨耗大的环境，其耐磨机能是钢管的二十倍以上，陶瓷的四倍以上，同类衬胶管的七倍以上，可连续使用15-40年。同时，钢衬塑管道的选择，合用于各种压力的需要，气液分离器价格，同时起着保护衬胶体的作用。

现如今，管道已经离不开人们的生活，尤其是耐高温、耐腐蚀的管道。就钢衬四氟管道设备来说，在应用中性能突出。并且，耐腐蚀等性能都非常的突出，但在应用时没有及时注意到钢衬四氟管道存在的问题，往往会导致钢衬四氟管道损坏。那么，究竟有哪些因素会导致钢衬四氟管道损坏呢？

钢衬四氟管道损坏的主要源于磨损。磨损主要集中在三通、四通、弯头等流体变向处，以及按装阀门的下游（球阀、蝶阀更为严重）的20mm～1000mm的直管，因阀门启闭致使流体变向，从而导致流体对管壁局部冲刷引起磨损，致使管道损坏。

其次，在实际使用温度高于所选用的钢衬四氟管道，气液分离器公司，导致衬层脱落、收缩，从而堵塞管路通道，增加流阻，影响物料通过量。管道制造商制作质量问题引起管路损坏。

衬胶管道与衬塑管道的区别

衬塑钢管和衬胶钢管的异同主要有以下几个方面：

一、共同点

1.基体相同：均为碳钢管。

2.结构相似：都是内衬管道，钢橡（塑）复合。

3.防腐性能接近：在大多数酸碱介质环境下均能正常工作。

二、不同点

1.加工工艺：衬胶管一般采取手工粘接、加压硫化工艺（也可以进行冷粘作业）；衬塑管一般采取设备加热、整体滚塑（紧衬、松衬、模压）成型，主要工艺步骤都可以借助设备完成。因此，衬塑管的生产效率明显比衬胶管要高。

2.物理性能：衬胶管由于继承了橡胶的优良特性，在耐化学腐蚀的同时耐磨、耐温性能也很突出，而衬塑管除了耐化学腐蚀性能与衬胶管接近之外，在耐磨性能、耐温性能、粘接强度等方面均不如衬胶管。

3.耐候性：实践证明，橡胶在恶劣环境下（瞬间高温、阳光直射、外界强力等）性能表现稳定，因此衬胶管具有很强的耐候性，而衬塑管的耐候性表现不如衬胶管。

4.使用寿命：由于衬胶管一般都采用橡胶板进行内部粘接，因此必然有搭接缝，而衬塑管是一次成型的。因此，在一般化学水输送、循化水处理方面衬塑管的表现更稳定，使用寿命会更长一些；而在有磨蚀型介质的条件下，衬胶管会更耐用一些。

5.造价：衬胶管和衬塑管由于材质和加工工艺的不同，因此在造价方面有明显的差异。从整体造价方面衡量，衬塑管比衬胶管明显具有优势。

综上所述，我们可以得出以下结论：

1.衬胶管耐磨防腐性能均衡，主要用于输送既有腐蚀性有带有磨损的混合介质（固液混合体）。

2.衬塑管防腐性能突出，主要用于腐蚀性液体（酸、碱、盐溶液）的输出。

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