物料自动配料系统

自动化称重配料系统完善配料生产信息管理系统：1、配方管理：配方的输入、存储、修正和删除。2、生产管理：订单的下达、执行和原料需求统计。3、原料管理：原料的新增和删除。4、报警管理：报警记载、查看与删除。5、系统参数：混合时间、点动时间、关门时间、落差补偿及料仓、秤斗、混合机、小料斗、喷液等数百个参数进行人为的设定、修正和存储。6、生产数据：能够添加、删除、查看原始生产数据。7、报表统计：提供多种方式的各类生产报表，能够满足不同部门的查询要求，一切表格均提供Excel文件格式。8、用户管理：对系统运用人员进行权限管理；数据的备份与恢复功能。

自动化配料系统对工业的重要性制造行业的发展越来越快，也经常会遇到多种物料配比操控的情况。如果是手动操控状态下，需根据出产情况，核算出各物料的配比，再根据配比，核算出各物料的佳下料量，对各台设备分隔设定，来满足配比。如果生产情况发生改动，需改动下料量时，则需再次分隔核算各物料的设定值，再次分隔设定。这样时间就比较长，而且比较容易出错，对生产带来一定的影响。自动化配料系统的生产发展对工业有很大的作用，提，提高产品精度，促进企业的发展。

配料控制仪表和称重模块配料自动化系统是一种用于工业（如混凝土自动配料系统－加气砖配料自动控制系统-包装定值控制设备），农业（如饲料配料-化肥配料）生产上自动化的配料设备。通常是由带有自动配料算法软件的电脑（微机或智能仪表）作为其自动配料的控制系统。常用控制方式有：专业配料仪表（配料、定量控制）、板卡+仪表、PLC+仪表、上位机（软件）+称重模块等工作方式。配料控制仪表和称重模块在整个控制系统中作称量简单控制的作用配料控制系统对工作环境有一定要求，温度、湿度、外接电源电压等要素的变化会影响各电子器件的运转，以致招致元器件损坏设备故障，因此应按规则运用系统并做定期维护。