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商品详细描述
两种自动称重配料方法:重量增加和重量损失。在一种布置中,批料成分通常依次输送到位于处理容器上方的料斗中,通常是搅拌器或储存容器。料斗设置在称重传感器上,该称重传感器将重量增益数据传送到可编程逻辑控制器(PLC),该控制器启动每种配料的传送带,然后在达到该配料的预设重量时停止,直到控制器自动将批次装入加工容器为止。
配料秤及称重系统的工作原理
配料秤及称重系统的工作原理的配料秤及称重系统包括原料的贮存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备,触及粉粒状固体散料、液体等多种物料。其中称重配料设备可依据行业特性,生产工艺要求,详细物料特性,合理的选择“零位法”或“减量法”等称重方式,具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作形式。经过专业的称重配料,不只辅佐用户进步产质量,而且还为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。
食品制造配料系统自动化原料的接收,配料,称重,混合,粉末配料系统以及其他工艺设备的控制均可实现自动化。可以实现单独食品制造额配料系统,或者自动化组合的一组过程设备和系统。可以提供原材料处理系统,例如气动和机械输送,液体称量和计量系统,散装袋装卸,微量,次要和主要成分称量和配料系统。所有生产过程的无缝交互至关重要–集成的自动化以及数据管理和批次跟踪可提供解决。可以轻松评估特定需求。然后,提供食品制造配料系统以及需要的其他生产解决方案。另外,可以允许用户从标准系统控制访问数据。这提供了管理配料系统的配料,配方,料仓分配,时间表和其他数据表的功能。此外,还允许用户查看和打印历史批处理和过程数据报告。用户可以在控制系统中监视关键过程和批处理数据以及警报状况,还可以提供该数据的日志记录和历史分析。
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