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钢衬四氟管道损坏后要怎样配管呢？

1.磨损状况；磨损主要集中在三通、四通、弯头等流体变向处，以及按装阀门的下游的20mm～1000mm的直管，因阀门启闭致使流体变向，从而导致流体对管壁局部冲刷引起磨损，防腐储罐供应商，致使钢衬四氟管道损坏;

2.钢衬四氟管道实际使用温度高于所选用的衬塑管道; 导致衬层脱落、收缩，从而堵塞管路通道，增加流阻，影响物料通过量;

3.管道制造商制作质量问题引起管路损坏; 钢管内壁除锈不尽，引起衬层和外壳脱层，或者制作时内衬流平效果不好，致使衬层存在毛细孔，进而导致渗酸。

钢衬塑管道在滚塑时的注意事项

塑粉不得有铁锈（屑）、木块、纸屑等有害杂质，必要时需过筛。衬塑管道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑，到温度达到滚塑温度即可加料。加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用专用加料管，加料应均匀一致。在停车情况下加料，加料后立即转动。滚塑时间一般为2～15分钟，一般管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以下控制在5分钟以内。

滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分。一般管径越大速度越慢。

停转时，卸下密封面工装后一次找平（用凉的平整胎压平整）并冷却塑层，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷却时必须转动，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。

法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。时间一般不超过2min，且滚动架上转速 应低于 30转/分。

衬胶罐体和陶瓷罐体的优缺点

衬胶罐体是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，防腐储罐价格，经900℃左右的高温焙烧，防腐储罐，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，下面比较一下衬胶罐体的优缺点：

1、机械损坏

搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。

2、热应力损坏

衬胶罐体经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。

3、加工应力损坏

在锅体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。

4、静电穿刺

衬胶罐体内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。

5、析氢腐蚀

衬胶罐体的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，防腐储罐多少钱，都会导致金属发生析氢腐蚀，由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生断裂。

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