高频感应淬火

普通淬火和高频淬火在应用上有什么不同区别？

1、高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其表面的应力或耐磨性比芯部高，对工件表面的强化要求也高，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。

2、普通淬火：淬火技术广泛应用于现代机械制造业。几乎所有重要的机械零件，高频感应回火，特别是汽车、飞机和火箭用的钢制零件，都经过淬火处理。为了满足各种零件的各种技术要求，开发了各种淬火工艺。

 高频感应退火的目的在于：?

??????①?改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。

???????②?软化工件以便进行切削加工。?

??????③?细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。

???????④?为final热处理（淬火、回火）作好组织准备。

常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，专业从事金属制品的表面热处理，高频感应，精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频等加工业务。

感应淬火零件的回火

1.自行回火

圆柱形零件或其他形状简单的零件，在同时加热淬火后可采用自行回火。所谓自行回火是利用淬火冷却后，在零件的内部仍然保存的一部分热量，当这部分热量重新返回淬水层，使其升温并达到回火的效果，这种方式的回火称为自行回火。

2.感应加热回火

感应加热回火也称为电回火。某些长轴或其他大型零件在感应加热连续淬火以后已经冷透，高频感应淬火，不能进行自行回火，如采用炉中回火，或是炉膛容纳不下，或是装炉数量太少，又因工艺时间太长，一般难以采用，这时多采用感应加热回火。欧美日等国近年生产的感应动线，为提高生产率，使回火与淬火同节拍进行回火。

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