变径弯头生产厂家

　　成型工艺对管件性能及寿命的影响

　　管件成型是管件出产工艺中的过程，变径弯头供应商，管材在加工过程中跟着应力的不断添加，在力的效果下精度简单发生改变。现在大部分担件出产企业在成型工艺中首要采取了'冷揉捏'和'胀形'工艺。出产工艺的不同，管件的尺度、壁厚和功用会存在差异。

　　所以，变径弯头价目表，选用什么样的成型工艺，既坚持质量的安稳，又进步出产功率，对错常重要问题，下面介绍两种工艺的特色。'冷揉捏'工艺：把下料后的不锈钢毛坯管放入模腔中，经过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使不锈钢毛坯管发生变形，而制得管件的尺度要求。

　　首要特色：外表光洁。揉捏件一般尺度精度可达8~9级，若选用润滑仅次于抛光外表。用揉捏办法制作的零件外表，一般不需要再加工。冷揉捏工艺装备辅佐手法，可到达产品质量要求。如管件'U型槽'和'三通拉口'成型，在揉捏过程中经过补料方法，以到达'U型槽'和'三通拉口'壁厚不减薄，保证产品的质量。

　　冷揉捏会使管件拉应力的发生。冷揉捏工艺具有冷变形的特性，在揉捏过程中金属毛坯处于三向压力状况，变形后金属安排有改性现象。'胀形'工艺：胀形工艺是在管坯内部通以高压液体﹑气体或固体软模﹐迫使管材塑性改变﹐以到达工件的外形尺度要求。首要特色：胀形时，资料的变形局限于固定的模具内，质量安稳。工件不会发生起皱现象，变径弯头生产厂家，成形的工件外表润滑、回弹小。

　　不锈钢弯头的一些细节问题

　　1、不锈钢弯头表面要进行处理。我们要用喷丸处理不锈钢弯头内外表面的氧化铁，然后再喷上一层防腐漆。这是避免不锈钢弯头发生氧化锈蚀。此外这也是出口的需要，国外的客户通常要求不锈钢弯头要经过这道工艺。

　　2、提高不锈钢弯头的焊接质量。我们可以把不锈钢弯头的端部车成坡口，然后留下 的角度，而且要带的边。值得一提的是这项看似简单的工艺的实际要求是非常严格的，边缘的厚度，以及角度大小都有严格规定。我们要保证不锈钢弯头表面质量和机械性能和将要用到的管件相同，而且材料也要相同，这样焊接质量才会提高。

　　3、不锈钢弯头的包装。小型的不锈钢弯头要放到木箱中，而且一个1立方米大小的木箱中装的不锈钢弯头质量不能超过一吨。至于大型的不锈钢弯头则需要单个包装，而且在包装壳上要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标等参数。这样方便用户直观得了解不锈钢弯头的属性。

　　不锈钢弯头清理须知

　　1、根据工件要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理;

　　2、对不锈钢弯头进行清理，一般不采用酸洗的方法进行清理。

　　正确的清理不锈钢弯头，能提高其使用的安全性能，延长其使用周期。焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，变径弯头，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

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