液环真空泵

造成设备磨损偏斜的原因　　1、连杆弯曲、气缸中心线与泵中心线不垂直等原因，都会使轴颈沿轴向受力不均，而使磨损偏斜。　　2、主轴颈的磨损呈椭圆形，主要是由于受到连杆、连杆轴颈及曲柄臂离心力的影响，使靠近连杆轴颈的一侧与轴承产生的相对磨损较大。　　三、磨损不均匀的原因

二、造成设备磨损偏斜的原因　　1、连杆弯曲、气缸中心线与泵中心线不垂直等原因，都会使轴颈沿轴向受力不均，而使磨损偏斜。　　2、主轴颈的磨损呈椭圆形，主要是由于受到连杆、连杆轴颈及曲柄臂离心力的影响，使靠近连杆轴颈的一侧与轴承产生的相对磨损较大。　　三、磨损不均匀的原因

水环真空泵轴的损坏及修理

水环真空泵是由叶轮、泵体、轴的构成，不过长时间的使用难免会对组件造成伤害，其中泵轴的损坏非常大，纳士液环真空泵，为了能够正常使用，湛江液环真空泵，下面就给大家介绍一下设备的泵轴损坏修理的方法：　

　1、表面光洁度不能偏低，尤其在轴容易折断的地方更要注意。　

　2、使用补焊后的泵轴时，要经常注意补焊区的变化，以免发生事故。　

　3、在使用中，经常出现的故障是泵轴的折断，特别是较大气量的泵。　

　4、设计时要避免截面突变过大，过渡处不应用尖角而应用圆角进行连接。　

　5、由于袖的刚度不够，加之叶轮有较大的不平衡，运行时产生变形所致泵轴弯曲。　

　6、在单用零件损坏中，轴的损坏占有很大的比例。泵轴的损坏包括弯曲、出现裂纹和折断。　

　7、折断面一般都垂直于轴心线，十分整齐象刀切一样，整个断面大部分光滑并呈金属光泽，小部分较粗糙。　

　8、导致疲劳破坏的主要原因是，由于泵轴在运转过程中，液环真空泵 工作液，泵腔内气体对泵轴的作用力所引起，这个作用力又叫径向力。　

　9、泵轴出现疲劳裂纹应及时予以更换，如果由于客观因素暂时无法更换而需继续使用时，临时的补救办法是对裂纹进行补焊。　　

10、泵轴的裂坟和折断的部位，往往发生于局部应力集中的地方，比如键槽边缘处、直径突变处等，损坏的原因往往由于振动促使疲劳破坏。　

　11、加工时不同轴径过渡处的圆周加工要保证质量，因此我们要严格按图纸要求的尺寸和光洁度进行，泵轴表面和过渡处决不可有刀痕，划伤、碰伤等瑕疵。　

　水环真空泵的泵轴在整个设备中起到至关重要的作用，因此我们在使用中会发生很多问题，发生问题没有关系只要及时处理就可以了，另外在平时我们要注意并及时保养维修，避免发生事故。

新的水环式真空泵买回来之后，我们需要进行安装，在众多安装步骤里，设备的接线步骤是非常重要的，节能液环真空泵，很多人因为不懂而接错线，下面就给大家介绍一下设备正确的接线方法：　　1、将电缆铜芯、外接三芯电缆的铜丝剥出约30-35mm长，用砂布将铜丝擦干净，直到发亮为止。　　2、要求焊头表面光滑，将三个线头分别用焊锡焊牢，没有毛刺及假焊现象，如果没有焊牢或不光滑，应重新焊，直到达到要求为止。　　3、包扎好取一盆凉水将包扎好的线头安全浸泡在水中，12小时后，用500V兆欧表测量绝缘不能低于50兆欧，否则应重新包扎直到达到要求为止。　　4、将三芯电缆与外接电缆剥出的铜丝部分对插起来，然后用一根细铜丝扎紧，再把剩余的部分剪去，防止扎手用剪刀按平。　　5、用塑料胶带把三跟线包在一起，包扎两层，一层超过每根导线绝缘层末端50mm以上，二层超过一层末端50mm。　　6、用涤纶绝缘胶带包扎时一定要压住一圈的一半，包扎8-12层，包好后，再用塑料胶带包两层以作强度。　　7、真空泵的接地线须按潜水电缆接线工艺要求包扎。　　8、好线后在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮，如果发现绝缘程度急速下降至0.5兆欧以下时就要将机组提上来检测原因。　　水环式真空泵如果接错线轻则无法开机使用，重则可以会因为电流二对设备造成伤害，如果接线不紧则会产生漏电，那么工作人员在操作的时候就存在了很大的危害，所以大家一定要注意安全

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