堆焊耐磨钢板

1. 选择合适的堆焊材料：如的低氢堆焊材料和低氢的堆焊方法。对重要的堆焊结构，应采用超低氢、高韧性的堆焊材料，耐磨钢板、焊剂使用前应按规定烘干。

2. 焊前仔细清除堆焊耐磨钢板表面上的水、油、锈等污物，减少氢的来源，以降低焊缝中扩散氢的含量。

3. 采用低匹配的焊缝或“软层堆焊”的方法，对防止冷裂纹也是有效的。

4. 避免强力组装、防止错边、角变形等引起的附加应力，对称布置焊缝，避免焊缝密集，尽量采用对称的坡口形式并力求填充金属减少量，防止焊缝缺陷的产生。

断裂力学试验

这类方法采用预制裂纹试样，其优点主要是：缩短了裂纹产生的时间；

真实反映了实际构件中难免存在宏观缺陷的情况；可直接使用线弹性断裂力学公式；

评价判据KISCC或KIH不随试样而变，可以应用于设计。

但是这种方法只是评价氢致裂纹的扩展，对于裂纹的产生不能提供任何信息。

冲杯试验

作为一种标准化的氢致开裂评价方法，冲杯试验在欧洲应用得较为广泛

相比于U弯试验，冲杯试验中发生氢致开裂的临界应变与临界氢含量更高，也即冲杯试验中材料在更高的应变和可扩散氢含量条件下才会发生氢致开裂。

企业制造的堆焊耐磨钢板的焊接方法很好，拥有很多年的历史时间，焊接方法有下列三层面的功效：

1、提升电孤点燃的可靠性。无焊芯的堆焊耐磨钢板不易点燃电孤。即便点燃了也不可以平稳地点燃。在堆焊耐磨钢板焊芯中，一般带有钾、钠、钙等电离电位低的化学物质，这能够 提升电孤的可靠性，确保电焊焊接全过程不断开展。

2、维护电焊焊接溶池。电焊焊接全过程中，气体中的氧、氮及水蒸汽渗入焊接，会给焊接带来不利的危害。不但产生出气孔，并且还会减少焊接的物理性能，乃至造成裂痕。而堆焊耐磨钢板焊芯熔融后，造成的很多汽体弥漫着电孤和溶池，会降低熔融的金属材料和气体的相互作用力。焊接制冷时，熔融后的焊芯产生一层炉渣，遮盖在焊接表层，维护焊接金属材料并使之迟缓制冷、降低造成出气孔的概率。

3、为焊接填补铝合金原素。因为电孤的高溫功效，焊接金属材料的铝合金原素会被挥发烧蚀，使焊接的物理性能减少。因而，堆焊耐磨钢板，务必根据焊芯向焊接添加适度的铝合金原素，以填补铝合金原素的烧蚀，确保或提升焊接的物理性能。对一些碳素钢的电焊焊接，也必须根据焊芯向焊接渗透到铝合金，使焊接金属材料能与对接焊缝金属材料成份相贴近，物理性能追上乃至超出基础金属材料。

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