冷拔钢管加工

冷拔钢管加工的工艺中要运用到拉拔，挤压还有穿孔等方法进行生产，而且在钢管的生产中，有一面是要进行中空截面的，而且周边还要看有没有焊接的圆孔。

冷拔钢管加工的原料是热轧钢管，乣经过酸洗以后将热轧钢管的的氧化皮去除掉以后进行冷链扎，成品是轧硬卷，因为在制作过程中，连续的变冷让钢管变形然后引起了冷作硬化，让轧硬卷的强度和硬度都有所上升，韧塑指标发生下降，所以，冲压性能也是在不断的恶化的，因为只能够用于简单变形的零件，轧硬卷也能够作为热镀锌厂的一种原料

因为热镀锌机组的设施都是有退化的，冷拔钢管加工，所以总的来说，冷拔钢管加工的工艺是要经过管坏的基础然后加热，在进行打孔，然后是退火，完成以后经过酸洗，然后就是涂油，也就是镀铜，还有就是多道次冷拔，也就是我们说的冷轧，还有就是坏管和热处理，后进行矫直以后还要经过水压试验，俗称为探伤，后入库。

冷拔钢管加工是属于机械结构的，液压设备的尺寸和精度以及表面的光滑度都是要经过精细的计算和设计的，而且还要选用精密无缝的管制造机械结构和液压设备，这样一来能够大大的节约关于机械加工的工时，还能够提高材料的使用率，对于商品的使用适量也是能够有所提高的。

冷拔钢管加工力学原理：冷拔时钢管在力的作用下通过一定形状、尺寸的模具，发生塑性变形。目前，在生产中的拔制方法大致可分成3种：缩径拔管、减外壁拔管和减内壁拔管，冷拔时，钢管在拉拔力、正压力和摩擦力的作用下，发生相应的变形，大都经过缩径、减壁和定径3个阶段，而且变形区内部产生相应的应力，其中轴向为拉应力，径向和周向为压应力，拔管过程中金属处于一向拉和两向压应力状态，这是冷拔钢管加工变形过程的基本力学特征。

冷拔钢管加工正是发生了加工硬化。冷拔时金属发生塑性变形，晶体内部有多个滑移系启动，位错运动彼此拦截，许多位错被钉扎住，造成位错塞积，同时位错源停止动作。上述一系列过程导致了位错的可动性降低，晶体中的位错密度显著增加。当塑性变形进一步发生，应力增加并足以使钉扎的位错开始运动，螺位错交滑移，刃位错不能交滑移，这样发生位错交截，使不动阶数增。

冷拔钢管加工管表面不易被氧化，这主要和组成精密钢管的原材料是分不开的。

冷拔钢管加工是靠其表面形成的一层薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。

冷拔钢管加工优于普通管道材料的地方，便在于这种类型的管道材料拥有高的精密度，同时，精密钢管在质量和外观方面，也同样具有显著优势。

因此这种类型的管道材料即使是在一些比较特殊的领域中，同样也有广泛的使用，内壁无氧化层是这种管道材料的一个特点，不但能承受高压，不担心泄漏的问题，同时这类型管道材料的精密度和光洁度也是不错的，即使是在冷弯的状态下，也不会担心变形，所以，这类型的管道材料才会被市场所认可。

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