制罐冲压机器人自动化设备

冲压机械手能取代人工在各个冲压工位上进行物料传送、搬运、上下料、翻转等工作，能够提高生产效率，降低生产成本，改善工作环境，避免冲压危险事故的发生。zui近几年来，全自动五金冲压机器人自动化设备，国家的支持，让冲压机械手的发展更加快速 ，像琪诺自动化的冲压机械手，性能较为稳定，操作简单，精度gao，广受冲压厂欢迎。

冲压机械手是在自动化设备的基础上，根据冲压生产特点，专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。重复性、危险性、节拍高是冲压机械手的特点，在节约人力劳动成本，多冲床联机冲压机器人自动化设备，提高人工及设备安全性，保持产品产能、质量、工艺稳定。

随着冲压自动化行业的发展，根据产品工艺和现场使用环境的不同，人们设计出了各种各样的冲压机械手。其中zui常见、使用量zui大的冲压机械手有：冲床上料机、四轴摆臂机械手、连杆机械手、模内机械手、二次元机械手、三次元机械手等。为了提高生产效率，垫圈冲压机器人自动化设备，在符合条件下，云南冲压机器人自动化设备，企业会选择二三次元机械手来取替人工操作生产线。

东莞市琪诺自动化设备有限公司始终把客户的利益放在首位，不断创新改造升级，争取让客户用zui低的价格获取zui大的效益。

冲压机械手应用于电机外壳的自动化生产线

电机外壳一般需由多个拉伸冲压工序才能完成。每一道拉伸冲压工序都需配备1台冲压机床和1个操作人员，一般5人左右操作生产线。而且需要大框摆放当前工序加工前及加工后的工件，需要占用很大的地方且经常占用通道，同时现场很混乱……

针对现有家电行业壳体部件都需要经过多道工序冲压拉伸成型，需要不同的冲压拉伸压力机，同时工序间运输、定位等需要大量辅助人工，工人劳动强度大、安全系数低，效率低的缺点。根据用户诉求、生产现场及生产工艺，把各工序的机床排列成生产线，并使用冲压机器人实现工序间物料的传送，让这些工序组合起来形成一条高智能的冲压生产线。

为企业搭建冲压自动生产线采用数控冲压拉伸液压机4台对壳体板料进行冲压拉伸成型，由拆垛机械手1套将线外料坯拆开逐张送往对中台上定位，冲压上料机械手逐张将对中台上料坯送往压机里面进行冲压拉伸，下一台冲压上料机械手取出冲压拉伸好的料坯送往下一个对中台定位以及送往下一台压机压制产品，由冲压出料机械手将成品送往输出机。提供一种全新的、能适应家电壳体生产工艺要求、结构紧凑、操作简单、维修方便的家电壳体自动冲压线。

现在，从原来5人减至1人，操作员只需把坯料放入双工位料架就可以了，生产效率比从前提高了许多;车间场所利用率大大的提高了;更有利于现场管理及生产进度安排。该种生产线可灵活适应模具数量的变化;而且，每个人员可以负责操作2-3条生产线。

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