粉体输送计量设备

自动输送配料系统输送物料性质：管链输送机依靠机械原理，采用链条与刮板在管道内循环运动的方式带动物料运动，完全可忽视物料流动性的问题。对于有粘性的物料，粘附在链条与刮板上，可在管链输送机上装氮气喷吹装置或在出料口处安装刮板清扫装置，清除大部分物料残留。解决流动性差物料的输送问题。输送能力：管链输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算。管链的设计决定了管链的应用，管链优势是输送量大，输送距离远，但对于小料的输送不适用，这样相对成本会增加。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。

气力输送中应如何选择除尘设备？粉尘的特征：粉尘的特征也会影响设备的选择，如：粉尘的粒度、形状和密度会影响除尘器的选择；粘附性粉尘可能会造成除尘器的元件阻塞；可燃的细粉物料要求选择安全型的除尘器。能量要求：对于能够达到性能的各种类型除尘器，其所需要的总能耗是否可能获得。以静电除尘器为例，可以选择低压降、低能耗来补偿高投资。排灰方法：除尘器排灰方法随物料、装置的工艺过程、含尘量及除尘器设计而改变。干燥物料在干式除尘器内可能产生二次扬尘的问题；湿式除尘器的二次扬尘的问题可以排除。

如何做到自动输送配料系统的稳定运行自动输送配料系统已是整厂智能管理的必要设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大提高了生产效率。如何判断输送配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。输送配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺充分的调研，以及对使用过程中会出现的各种突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保证系统可靠的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能精准控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。