剪板折弯

钣金加工

传统的技术下，为焊接装备专用夹具。如今钣金新技术部件间运用相似木匠榫的技术，定位准，省时，焊接夹具简略，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，进步质量的意图。

多重折弯技术在国内的箱体制作业已经比较遍及。优点是省掉了传统的加强筋。它有其规划与技术上共同的当地。然后达到产品质量高，制作成本低的意图。在实践技术下，还需合作点焊。

使用激光的切缝细，精度高的特色，一次切开(带微衔接)，合作四次折弯，完结四个工件。突破了传统技术下的规划思想，达到了缩短工期，降低成本的意图。

作为传统的钣金切割设备，剪板折弯，主要有（数控的和非数控）剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段。

高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，切割的厚度也几乎可达100mm以上，对陶瓷、玻璃等用热切割时容裂的材质也可以切割，铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割却有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，消耗品也较高。

作为传统的钣金切割设备，主要有（数控的和非数控）剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段。

（数控/转塔）冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。　　

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