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激光切割机行业的现状
近年来,随着我国经济的快速发展,金属制造业的需求不断加大,在固定资产投资较快的增长拉动下,我国激光切割机市场呈现旺盛的趋势,强劲的市场需求拉动,促使了光纤激光切割机的迅速发展。很多商家看中这一点,越来越多的商家加入金属激光设备制造行业,但是,其中很多都还属于比较小型的公司,自主能力低,产品跟不上市场的需求,导致了我国激光切割机市场的一片混乱。
我国激光切割机目前大多还依靠国外引进,还没有形成自己的产业链,与国际上的激光切割机相比,还存在一定差距。由于我国是工业大国,激光切割加工厂,激光切割机的市场需求还是非常巨大的,激光切割,然而,目前我国激光切割机企业普遍存在能力不够、高水平的生产能力不足、产品的附加值不高的问题,激光切割机厂家若想在行业中脱颖而出,就必须努力跨越&“&”这道鸿沟。
激光切割技术具有以下优点:
第六,不损伤工件:激光切割的头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件。
第七,不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工,不管什么样的硬度,都可以进行无变形切割。
第八,不受工件外形的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,激光切割公司,可以切割管材及其他异型材。
金属激光切割机在切割铝材的应用
激光切割的优势在于能快速、准确的将铝箔加工成不同的形状,该技术优势使得激光切割设备刚实现商业化就吸引了许多航空公司。二十世纪七十年代,主要的制造商对激光切割技术进行了评估,他们发现,激光加工产生的微裂痕对零件的疲劳特性所产生损害是不允许的。潜在的增重损害了制造业的利益,激光切割厂家,就使得激光切割技术被主要的机身制造商们束之高阁。
旋转器零部件和变速器的制造是采用大型金属坯锻造而成的。机身也包含了一些采用锻造材料的零件,但是,机身零件绝大多数采用铝板。传统上,使用7000系列锌基铝合金来进行加工,这是因为该合金具有良好的静止力度和疲劳强度。虽然7000系列铝材料很适合航空应用,但是它们不耐高温。快速加温,如焊接和激光切割等操作,会导致微裂痕。微裂痕导致疲劳强度的降低。焊接和激光切割是两种产生热致微裂痕的加工。
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