薄壁无缝管

薄壁无缝管在生产时要进行淬火技术处理。那什么是淬火技术？淬火就是薄壁无缝管完成基本的生产之后，进行火烧定型。但淬火技术是薄壁无缝管生产过程中难的一个步骤，特别是定型阶段。而且在淬火过程中会发生很多意外事故，常见的就是薄壁无缝管淬火时管弯曲变形，因为淬火前的薄壁无缝管都是比较柔软的。

薄壁无缝管的仿形锯切采用了较小的锯片直径，在一次性的切透管壁后停止径向进给以锯片旋转淬火管壁，快速完成锯切过程。由于不需要二次切入另一侧管壁，所以降低了淬火的冲击和磨损，不管是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切，其工作原理是相同的，都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成完成仿形锯切加工。

为了适应高速锯切工件的要求，薄壁无缝管形状锯切配套锯片应选择硬质合金圆锯片，基体材料为8CrV，合金淬火材料P30-P40。薄壁无缝管在淬火和应用的时候经常会遇到淬火的现象，有时会经常弄坏淬火，那么这种情况出现的原因是薄壁无缝管的硬度过硬，再一个就是薄壁无缝管淬火的本身很弱不够强。

那么具体该怎么办呢？与薄壁无缝管生产行业不同。在薄壁无缝管锯切加工时，薄壁无缝管，一般采用固定锯切方式，而不需在线动态跟踪锯切，所以该系列设备可以设计的更加坚固，以便更适应工件厚、发热量大的恶劣锯切条件，同时由于设备、工件处于相对稳定的固定状态下，工件本身震动小，薄壁无缝管的锯切状态具有良好的稳定状态与普通圆锯、带锯锯切不同。

空拔后薄壁无缝管外表面的表面积增加了，内表面的表面积是减小了，而在内外表面层之间必会存在一个中性层，在外表面与中性层之间的各层变形后都增加了表面积，而以外表面层增加得比较大，在中性层与内表面之间各层变形后表面积都减小了，而以内表面减小比较大。

空拔时薄壁无缝管各层表面积的上述变化性质，影响了金属变形的不均匀性。其特点之一是沿管壁各层的自然延伸是不一致的，自然延伸以薄壁无缝管的外表面层为比较小，以薄壁无缝管的内表面层为大，中间各层的自然延伸从外表面层至内表面层逐渐增加。其特点之二是，由于整体性的关系，变形时薄壁无缝管各层不能有不同的延伸，因此，各层之间必然相互牵制。

由于外表面至中性层之间(称外层)的金属其自然延伸比中性层至内层之间(称内层)的金属小，所以变形时外层必然受到内层的牵制作用，其实际延伸比自然延伸大，同时由于增加了延伸其厚度就减小了。相反，内层的延伸受到外层的阻碍，其实际延伸比自然延伸小，而厚度增加了。

薄壁无缝管的外径公差决定于外径方法、定径设备的运转情况和精度、定径工艺制度等。

定径方法是决定外径公差的首要因素。纵轧定径的薄壁无缝管，外径精度可到1%左右，而斜轧定径的可以得高的外径精度，到0.5%。

工艺制度对外径的准确度的影响主要决定于定径机的轧制温度和温度的稳定性。轧制温度高，轧后薄壁无缝管收缩量大，往往容易超出外径负偏差；相反，轧制温度低可能超出正偏差，而成为次品。因此根据定径薄壁无缝管的尺寸规格。钢种、以及温度情况和工具磨损情况要不断调整轧机。

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