大型锻件

环形锻件在生产中的工艺流程赏析环形锻件在我国已有数千年的历史。机器锻造是在各种锻造设备上采用锻造工具进行的。机器锻造按所用设备和工具的不同，可分为自由锻造、模型锻造、胎模锻造和特种锻造四类。

粗加工：

锻件基本成型后根据产品需求加工成各种不同规格的锻件。

超声波探伤：

锻件冷却结束后温度降到20℃左右进行超声波探伤达到国标Ⅰ，山西锻件，Ⅱ，Ⅲ等标准和表面缺陷的检验。

锻件生产时锻件偏析怎么办？锻件失效有时候是因为出现了偏析，法兰锻件，即钢中化学成分与杂质分布的不均匀现象。一般将高于平均成分者，称为正偏析，低于平均成分者，称为负偏析。尚有宏观偏析，如区域偏析与微观偏析，如枝晶偏析，晶间偏析之分。

大锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关，而钢锭偏析程度又与钢种、锭型、冶炼质量及浇注条件等有关。合金元素、杂质含量、钢中气体均加剧偏析的发展。钢锭愈大，浇注温度愈高，浇注速度愈快，大型锻件，偏析程度愈严重。

锻件生产时锻件偏析怎么办？

(1)区域偏析 属于宏观偏析，是由钢液在凝固过程中选择结晶，锻件加工，溶解度变化和比重差异引起的。

(2)枝晶偏析 属于微观偏析。树枝状结晶与晶间微区成分的不均匀性，可能引起组织性能的不均匀分布。采用扫描电镜(SEM)、波谱仪(WDS)、能谱仪(EDS)进行微区观察和成分分析可以检出并阐明原因，一般通过高温扩散加热，锻压合理变形与均匀化热处理可以消除或减轻其不良影响。

以上就是偏析出现的原因以及相应的处理方法。

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