重型环形锻件定制

环形锻件在生产中的工艺流程赏析环形锻件在我国已有数千年的历史。

机器锻造是在各种锻造设备上采用锻造工具进行的。机器锻造按所用设备和工具的不同，可分为自由锻造、模型锻造、胎模锻造和特种锻造四类。

1、滑线落料：

根据产品要求将钢锭切割成合理大小及重量；

2、加热（含回火）：

加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉，所有加热炉均采用做燃料，钢锭的加热温度一般在1150℃～1240℃，锭的加热时间1～5小时左右，热钢锭的加热时间则是锭加热时间的一半，重型环形锻件定制，加热后的钢锭进入锻造工序。

锻件生产时出现锻造裂纹怎么办?这就需要先对这个状况产生的原因进行分析。

(1)钢锭缺陷引起的锻造裂纹 大部分钢锭缺陷，锻造时都可能造成开裂，山西环形锻件定制，图片6-8所示为2Cr13主轴锻件中心裂纹。这是因为该6t钢锭凝固时结晶温度范围窄，线收缩系数大。冷凝补缩不足，内外温差大，轴心拉应力大，沿枝晶开裂，形成钢锭轴心晶间裂纹，该裂纹在锻造时进一步扩展而成主轴锻件中已裂纹。

锻件生产时出现锻造裂纹怎么办?这就需要先对这个状况产生的原因进行分析。

对策是：

1)限制钢中加铝量，去除钢中氮气或用加钛法抑制AlN析出量;

2)采用热送钢锭，过冷相变处理工艺;

3)提高热送温度(>900℃)直接加热锻造;

4)锻前进行充分的均匀化退火，使晶界析出相扩散。

以上就是针对锻件锻造纹裂的解决方法。

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