日本磨床

无心磨床操作规程：

1.必须正确安装和紧固砂轮、导轮，新砂轮、导轮在安装前必须保证无裂纹、破损，并经过静平衡检测，粗修后取下再次平衡装机精修，才可投入使用；

2.上班前应检查液压润滑油是否达到要求，如油面低于油标时，应及时添加后方能起动机床。机床空运转10分钟左右无异常才能加工工件；

3.砂轮主轴、导轮主轴一定要润滑正常后才能起动，发现润滑灯不亮及砂轮主轴压力低于0.4Mpa，必须及时找相关人员分析原因排除故障，维修时如需取下砂轮，维修完后，设备操作者必须将砂轮重新进行静平衡检测，检测调整符合要求后安装上机，锁紧螺母锁紧到位并空转10分钟左右无异常方可精修砂轮投入使用；

4.轴承如有不正常噪声或严重发热现象，必须找有关人员找出原因，并加以消除后才能继续使用；

5.磨削工件时，进刀量不能大于工艺规程规定的吃刀量；

6.冷却液箱应定期清洗，清除积聚的磨料及磨削。要定期检查皮带的松紧程度，不能过松或过紧。否则，应找有关人员消除后方能使用；

7.停机和下班前，应将砂轮空转10分钟左右后再停机、机床各部位擦净，在各润滑部位加注规定的清洁润滑油。

无心磨床送料机的操作过程如下：

1.首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中心;

然后渐渐进导轮使导轮略微夹持到工件，然后来回推动，找到触摸点，触摸点中心的方位，感觉到工件推进去前面和后边松，中心略微有点紧就能够了。

2.其次需要调整导板了，应把工件放进去，一般用长度比导板略微长的工件调整的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中心;

这个时分不能挤压到工件，工件进退要很顺，用一根棒槌或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。

3.别的就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，留意观察导板前后和工件的触摸，不要有空隙。尤其是后边，如果有空隙会造成摆动。

数控无心磨床的特点

进给导轨为贴塑导轨或滚动导轨，运动灵敏。

进给系统为伺服电机—滚珠丝杆螺母传动，能达到精准进给，进给重复定位精度在0.002mm以内。

修整器补偿也为伺服电机—滚珠丝杠螺母传动，在修整后进给系统能同时补偿修整量，使修整后工件尺寸仍稳定。

电气系统为数控系统同时采用触摸屏，各种磨削参数、修整参数均可在屏幕上设置，操作简单明了，实现了机床的自动磨削，自动修整提高了磨削质量，提高了机床效率，还可实现一人多机，大大提高了整体效率。同时机床具有自诊断功能，维修方便。