激光切割紫铜

激光切割加工机切割铁板底面挂渣?

切割铁板时会经常遇到切割挂渣的问题,导致加工的产品需要二次加工.解决切割挂渣问题要先了解是什么原因导致切割挂渣.

激光头焦点的位置不合适;切割参数不对;速度过快或过慢;气体压力太小等.

可以使用以下方法进行解决:需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;根据现有切割参数,进行修正;切割样测试合适的切割速度;调整气体压力,选择合适的气压.

紫激光切割机一般适用于哪些优点

1、激光分辨率高。由于短波长产生较小的光点，可提供较高分辨率，输出分辨率可以达到250线／英寸。

2、激光体积小，速度快。由于短波长产生较小的激光点，可使激光头的反射透镜体积缩小，较小的激光头体积可令转速提高，配合高感光度银盐版，激光头转速可高达55000转／分，相当于音速的4，26倍j而红外激光和绿激光的扫描速度分别为20000线／分和37500线／分。紫激光速度非常快，单一激光光束每小时也可生产22块印版（1030mm×800mm／2400dpi），是目前市面上产量的机种。

3、可使用明亮的黄色安全灯。应用与紫色光源对应的感光材料。可在明亮的黄色安全灯下操作，接近明室作业，使用起来更加方便。

4、品质稳定，进一步提升内鼓式机型性能。激光二极管光源稳定，激光点结实。可生成高品质网点，提升印刷品质。内鼓式机型只使用单一激光，所占CTP总成本不高。但外鼓式机型受限于印版滚筒的转速而无法进一步提高生产速度，故常常使用多激光光束来弥补这一缺陷，更换CTP的成本相对比较高，因此市面上的内鼓式CTP一般采用紫激光。

钣金加工新工艺的特点及其冷加工

钣金加工新工艺的特点表现在很多方面，由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需，打磨。传统的钣金加工工艺下工件由几部分组成。现在一次切割折弯完成了，达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。

利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。传统的钣金加工工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小，达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。

多重折弯工艺在箱体制造业已经比较普及，好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。

钣金加工是用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。不同的加工工艺打造的成品性能不一样，一些精度要求高的金属件，我们会使用冷加工方式。