液压缸液压同步系统

桥梁同步顶升法的流程  桥梁支座更换首先进行试顶。开始时应缓慢逐级(可分3～5级)加载，每级顶升量不宜过大，一般控制在2mm到4mm之间。注意观测梁体顶升位置有无异常；若采用横梁时，还应仔细观测支架、加劲横梁的变形情况，如无异常，液压同步系统厂家，再逐级加载到顶升力并使梁体顶升5-10mm，各级加载时间的间隔根据支架、钢横梁连接情况，地基基础处理情况而定，一般不小于10min～15min。顶升时应配备4个以上专业人员分别检查顶升过程中的顶升设备及被顶结构的安全性，每次顶升时要形成完整的设备使用状态及梁体健康的报告文件。确保正式顶升时顶升系统及被顶升结构的安全性。  确认顶升系统、临时支撑系统及被顶升结构安全、可靠后，可正式项升，每一级顶升后及时用型钢或钢板做好临时支撑。临时支撑面积应按局部承压计算，并不小于支座面积的1.2倍，临时支撑应与梁体密贴。临时支撑做好后，使千斤顶油路缓慢回油至零。拆除千斤项，空出作业面。







PLC多点控制液压同步顶升系统  由于T梁桥顶升支点处的不均匀沉降对梁体的受力产生较大的影响，因此在整个PLC同步顶升过程中需要保证梁体是在进行刚体位移，各支点的顶升要保持高度同步。PLC多点控制液压同步顶升系统在多个建筑物的移位工程中得以成功运用，液压同步系统，可满足本项目的设计要求。  PLC多点控制液压同步顶升综合考虑了顶升力和位移的双重因素。液压千斤顶可准确反映出各千斤顶的实际顶力，位移传感器(拉线传感器或光栅尺)可地反应出顶升竖向位移。将两者通过系统进行联控，可确保顶力的稳定输出，以达到平稳顶升的目的，同时在某支点位移稍有偏差时，液压缸液压同步系统，可及时通过系统对相应支点的顶力进行自动调节，确保顶升过程的同步，保证梁体安全。












产品的原理： 依据位移传感器和压力传感器反应数据到PLC控制设备，液压同步顶升系统，通过人机操作界面设定PLC电脑，从而PLC计算机自动操控电动液压泵站和千斤顶，从而对各种大型、重型的重物起、降和定位，使用于重量分部不均的重物。   产品的特点： 1、可设定顶升千斤顶个数，千斤顶压力、行程、负载等都可受PLC计算机控制运动。 2、每个顶升点工作吨位可以从5T到2000T可供选择。 3、千斤顶和的位移精度为±0.5-1mm。 4、千斤顶和的压力精度为±0.5MPa。 5、PLC电脑操控器单元与触摸屏合作。 6、具有千斤顶位移，压力，平均值等数据实时显示能力。 7、压力（负载）和位移报警进一步提高重物顶升安全性能。 8、千斤顶可单独起、降，可单独设定。 9、千斤顶配备有保压及溢流装置，避免过载，配有安全阀到达安全操作及保护起重物。 10、保压装置适合于保压需求很高的桥梁施工中落梁等，或有保压要求的场所。




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