聚酯纤维中空

常用功能纤维编辑抗静电和导电纤维抗静电纤维(antistatic fiber)主要指通过提高纤维表面的吸湿性能来改善其导电性的纤维。广泛采用的方法是使用表面活性剂（即抗静电剂）进行表面处理。抗静电剂多为亲水性聚合体，所以纤维制品的抗静电性依赖于使用环境的湿度，一般要求相对湿度大于40%。导电纤维(electrically conductive fiber)包括金属纤维、金属镀层纤维和炭粉、金属氧化、硫化、碘化物掺杂纤维、络合物导电纤维、导电性树脂涂层与复合纤维以及本征导电高聚物纤维等。这类纤维的体积比电阻均低于107Ω．cm。常用方法是把导电纤维的短纤维以一定的百分比（1%一5%）混入需要改性的短纤维中或把导电纤维的长丝等间隔地编入织物中。实践证明，通过混用导电纤维可防止纤维制品带电，其抗静电效果既可靠又耐久，特别是在低湿度下也能显示出优良的抗静电性能。

清洗时，中空纤维，先将以前在压力容器内部存留的水排净.然后再把清洗过程产生浓缩水和产出水向清洗槽循环，并注意保持清洗液温度稳定。在开始进行循环清洗前，中空纤维管，要首先确认清洗液温度和pH值是否已符合标准。并对其回流清洗液的浊度等直观情况进行确认：如果回流清洗液已明显变色或变浊则应重新准备清洗液;若回流清洗液pH变化值超过0.5时，重新调整PH值或更换清洗液。

5)在对系统进行化学清洗时，一般操作方法是：首先对需要清洗的压力容器采用低流量(1/2标准清洗流量)循环清洗5~15分钟，然后再采用中流量(2/3标准清洗流量)循环清洗10~15分钟。

6)然后停泵并关掉阀门，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡时间大致为1个小时。如膜污染情况较为严重或是清洗较难去除的污染物，该过程的浸泡时间可适当延长。为保证长时间浸泡时的清洗液温度，聚酯纤维中空，也可采用反复进行循环与浸泡相结合的方式。一般说来清洗液的温度至少应保持在20℃以上和40℃以下，中空纤维，适宜的清洗液温度可增强清洗效果;请注意:温度过低的清洗液可能在清洗过程中发生药品沉淀。当清洗液温度过低时，清洗应安排在将清洗液温度升高到较为合适的温度后在进行。

在行业发展层面，当前纺织行业面临着两大直接挑战，一方面来自市场环境的变化和市场需求的减弱，一方面来自成本的加大交易成本、税费、人工、土地、资金、能源、物流和汇率等企业生产成本的'八高'。而更深层次的挑战是：中国纺织工业在经历多年高速发展后，以比较优势和后发优势为主的'投资拉动型'和'出口导向型'发展模式难以为继，纺织行业必须进入市场导向、结构调整、创新驱动和绿色发展的新阶段，需要找到行业发展的新动能。

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