中空纤维

　我国涤纶纤维的产量也保持了多年的持续快速增长，近年十年年均增长 10%，与化学纤维的产量增速基本保持一致，其占化纤总产量的比例也长期稳定地保持在 80%以上。其中，又以涤纶长丝的增长为突出，长丝产量从 2006年的不足 1000万吨增长到 2014年的 2620 万吨，年均增长率达 13%。尽管近年来产量增速受多重因素影响有所下滑，但依然保持了 6 ~ 8%左右的年均增长，2015 年前 10 月更是回升至 10%以上。依此估算，2017 年我国涤纶长丝产量即可突破 3000 万吨。

　　从我国的服装鞋帽针纺织品零售总额可以看出，在经过 6 年高达 20%左右的持续增长后，纺服类商品零售量增速出现了阶梯式下滑，自2013年起进入了年均增长率约10%的“新常态”。尽管内需增长也在逐步放缓，但 2015年超过 1000 亿元的增量和 13000 亿元的零售总量，再加上出口的逐步企稳，将共同为化学纤维生产行业的稳定发展起到强大的支撑作用。

系统特点编辑1.分离过程不发生相变化，分离过程可以在常温下进行，适合一些热敏性物质如果汁、生物制剂及某些药品等的浓缩或者提纯;2.设备占地面积小，易于模块化设计，扩展能力强;3.分离过程仅以低压为推动力，耗能少;4.设备及工艺流程简单，易于操作、管理及维修;5.应用范围广， 道尔顿或者溶质尺寸大小为0.001~0.1μm左右，都可以利用超滤分离技术

中空纤维超滤膜技术是一种膜滤法，也有错流过滤（Cross Filtration）之称。它能从周围含有微粒的介质中分离出10～100A的微粒，这个尺寸范围内的微粒，通常是指液体内的溶质。其基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。天津中空纤维超滤膜技术人员介绍超滤技术的优缺点　　与传统分离方法相比，中空纤维超滤膜技术具有以下特点：1. 滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。2. 滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，中空纤维，无污染，是一种节能环保的分离技术。3. 超滤技术分离，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。4. 超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。5. 超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50％的浓度。超滤装置是在一个密闭的容器中进行，pvdf中空纤维膜，以压缩空气为动力，推动容器内的活塞前进，使样液形成内压，容器底部设有坚固的膜板。小于膜板孔径直径的小分子，受压力的作用被挤出膜板外，大分子被截留在膜板之上。超滤开始时，由于溶质分子均匀地分布在溶液中，超滤的速度比较快。但是，随着小分子的不断排出，大分子被截留堆积在膜表面，浓度越来越高，中空纤维膜， 自下而上形成浓度梯度，这日才超滤速度就会逐渐减慢，这种现象称为浓度极化现象。为了克服浓度极化现象，中空纤维，增加流速，设计了几种超滤装置：1. 无搅拌式超滤　　这种装置比较简单，只是在密闭的容器中施加一定压力，使小分子和溶剂分子挤压出膜外，无搅拌装置浓度极化较为严重，只适合于浓度较稀的小量超滤。2. 搅拌式超滤　　搅拌式超滤是将超滤装置位于电磁搅拌器之上，超滤容器内放人一支磁棒。在超滤时向容器内施加压力的同时开动磁力搅拌器，小分子溶质和溶剂分子被排出膜外，大分子向滤膜表面堆积时，被电磁搅拌器分散到溶液中。这种方法不容易产生浓度极化现象，提高了超滤的速度。

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