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是将工作电极置于0V成膜1小时,然后在不同浓度的NaCl溶液中所测的Mot-Schottky曲线。由图可以看出,随着溶液中氯离子浓度的增加,4cr13不锈钢棒现货,I和区S直线的斜率分别减小,4cr13不锈钢棒加工厂家,表明膜内的杂质浓度减小。实验结束后观察试样表面,发现高浓度氯离子溶液中,试样表面明显地存在点蚀坑。实验结果与PDM理论模型相一致。
6钝化膜的XPS分析钝化膜的组成会影响到膜的半导体性能,因此研究钝化膜的组成对了解钝化膜的半导体性能十分必要,为獬射前后膜的全谱图及膜中铁和铬元素的特征峰。可以看出,獬射后全谱图中铁的含量已经相当低了,而铬的含量相对增加5期李金波等:310S不锈钢棒钝化膜半导体性能研究铁的化合物组成。
磨削用量对粘附率的影响
磨削用量对粘附率的影响
工件转速、进给量及磨削深度对加工影响不大,从表1、2也可以看出,磨削深度的改变,对粘附率影响很小。
结论
1)磨削不锈钢时,减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素,加工中要经常修整砂轮,保持切削刃的锋利。
2)磨削耐高温不锈钢棒的砂轮选用自锐性好的砂轮是主要目标,一般选用硬度低的砂轮效果好,但也不能选择硬度太低,4cr13不锈钢棒多少钱,否则磨粒未磨钝就脱落。推荐选用J级。
3)为减小磨削时砂轮的粘附阻塞,应选用粗粒度的砂轮。粗磨时用36、46号粒度,精磨时选用60号粒度。
4)磨削不锈钢时,采用GC砂轮可提高磨削效率。
5)磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用,供给充足,可选用表面张力小,含极压添加剂的乳化液,辽宁4cr13不锈钢棒,可获得高的表面质量。
6)磨削用量的选择可根据加工余量确定。
7)实验过程中发现,砂轮的组织和结合剂对不锈钢的磨削过程有一定的影响,目前受实验手段限制,有待进一步研究。
因为316L和304在报价上有着恰当大的距离,一些不良贸易商将304假充316L出售。因为304不具有抗点蚀才华,假定出现点蚀穿孔会构成走漏,这在化工行业将会构成严峻安全事故,所以建议收购客户对商品做一下化学成分分析,以确保安全。
现在商场上很少有316钢种,316的C含量上限为0.08%,而316L的C含量上限为0.03%。因为现在的精粹技术现已非常老到,钢厂能够的降低C含量,而商场对316的需求也不大,所以钢厂一般只出316L,若需求316则需向钢厂订购。
316 和316L因为C含量的不相同,在功用上也有距离。C含量越高越则越简略致使晶间腐蚀,如在焊接的时分。较高的C含量也将行进316的抗拉和屈从强度。 316的抗拉和屈从强度下限分别为515、205MPa,316L的抗拉和屈从强度下限分别为485和170MPa,而延伸率和硬度美标规则都是相同的,分别为40%和HB217。
从以上数据能够看出,假定客户需求对不锈钢进行焊接,我们建议运用316L。假定无需焊接,而对不锈钢强度有较高恳求的,能够选用316。
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