钕铁硼渗铽

铁磁性物质（这里指常说的磁铁，永磁体）颗粒大小和磁性的关系。我们在No.66 Q5中曾从磁畴的角度提过磁化的本质。同一磁体中有许多磁畴，而磁畴间自发强度大小相同方向不同，钕铁硼渗铽，磁化的过程就是在外磁场作用下，使不同磁畴内的原子磁矩向同一个方向排列，此时磁体就有了磁性。

磁化强度从一个方向翻转到另一个方向需要克服一个势垒(磁各向异性能)，而这个势垒是和颗粒的体积(尺寸)成正比的。而对于每个孤立自旋，它会受到热扰动的影响。这两种能量相互竞争，在固定温度下，当它俩大小相近时，就达到了我们所谓的临界尺寸（类似的，也存在对应的特征温度）。此时热扰动足以影响磁化强度取向时，渗铽技术，自旋会因为热激发，不断地随机振动，此时这种粉末不再表现出铁磁性，而是超顺磁性。即在没有外磁场下，不表现出磁性，而施加外场时，则类似顺磁性。超顺磁相比铁磁，其特点一是没有磁滞，意味着没有剩余磁化强度和矫顽力；二是如果以磁化强度为纵坐标，磁场强度和温度的比值为横坐标，这样的曲线永远是重叠的。

钕铁硼镀层与基体的结合力差，是曾经困扰钕铁硼电镀的几大难题之一，虽然经过多年的发展这个问题已得到较大程度的解决，但生产中这样的问题总会或多或少地存在，有时甚至还挺严重，所以有必要拿出来说一说。俗话说，“世上常事，但凡有因果”，没错，钕铁硼镀层结合力也不例外，其“差”做为“果”必有其“因”，而且可能还是“多因”。那么，都是哪些因素在影响钕铁硼镀层的结合力呢？相对于普通钢件，钕铁硼材质表面有如下特殊的物理和化学性质：（１）表面粗糙、疏松多孔（物理性质）；（２）化学活性极强（化学性质），可以说，渗铽，影响钕铁硼镀层结合力的诸多因素均直接与这两条性质有关。

 

１、镀前处理

金属制品的镀前处理应做到使其表面洁净、无油污、无锈蚀，否则将难以获得结合力良好的镀层。相对于普通钢件，钕铁硼产品的镀前处理难度要大一些，原因在于其粗糙、疏松多孔的表面容易“藏污纳垢”，若不将这些“污垢”彻底清除干净，则会对钕铁硼镀层与基体的结合力造成不利影响。早些年，钕铁硼镀层结合力不良很大程度上因镀前处理不当（或不到位）而造成。目前，钕铁硼镀前处理一般采用多道超声波清洗，因为超声波的空化作用利于使钕铁硼微孔内的油污、酸碱等物质得到彻底清除，否则会因微孔内的“污垢”清洗不净影响镀前处理质量，影响镀层结合力，这一点十分重要。另外，超声波清洗还利于清除钕铁硼在酸洗时表面产生的硼灰，进一步消除结合力隐患。钕铁硼采用超声波清洗有以下几点注意事项。

 

吸附氢的影响

钕铁硼材质组织疏松，在镀前处理的酸洗和施镀过程中，不可避免地会有一定的吸附氢（在析氢反应时产生）进入基体表面的微孔内，则过后可能造成镀层起泡、开裂等。为此有以下几点注意事项。 

①有诸如密度小、失重大、粉粒不均匀、表面裂纹等材料缺陷的产品（基体易吸氢），不宜施镀，渗铽，否则电镀加工做得再好，镀层结合力也不易保证。 

②倒角务使零件表面平整、光滑、无锐边锐角，且边角达到规定的圆润度，否则粗糙的表面易吸氢。 

③若使用电解除油，切忌阴极除油，防止吸氢。

④酸洗时应尽量使用缓蚀剂，或使用具有缓蚀作用的酸洗液，防止容易过腐蚀的钕铁硼零件表面吸氢。

⑤预镀或直接镀尽量使用电流的镀液，减少吸氢。

影响钕铁硼镀层结合力的因素很多，文中仅列出目前来说相对重要的几项，其他因素也一定还有，比如磁体与镀层的热胀冷缩关系、硼灰的影响等，容待以后慢慢补充。

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