特种玻璃加工

钢化玻璃的制备

    钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，特种玻璃公司，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同）。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，特种玻璃厂家，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。

防火玻璃生产工艺

1、复合防火玻璃

    传统复合防火玻璃的生产工艺一般采用灌浆法，在三片或更多片玻璃之间用膨胀阻燃粘结剂多采用含有水玻璃的配方，遇高温膨胀发泡，形成很厚的防火隔热层，变得不透明，起到防火隔热的作用。生产工艺为：先把多片玻璃裁成相同尺寸，四周用边框条密封好，留出一个灌浆口，待边框与玻璃之间粘结牢固后，从灌浆口灌注防火液，经凝固、封口而成。这种类型的防火玻璃根据阻燃剂配方和结构不同，一般防火时间在30－90分钟之间。灌浆法生产的防火玻璃大多可以满足耐火完整性、辐射度、隔热三个性能指标，属于国标中的A类产品。目前国内采用灌浆法生产防火玻璃的厂家多是手工生产，自动化程度低，产品质量参差不齐，在使用过程中经常出现阻燃剂变浑浊、出现小气泡等现象。

2、单片防火玻璃

    建筑市场上普遍的平板玻璃属于钠钙硅玻璃，特种玻璃生产厂家，其软化温度在700℃以下，单片使用不具有防火性能。石英玻璃的软化点在1200℃以上，可以达到耐火完整性要求，但其价格昂贵。硼硅酸盐玻璃的软化温度比普通钠钙硅酸盐玻璃要高，可以达到820℃，热处理后可以作为单片防火玻璃使用。近年来出现了采用对钠硅酸盐玻璃进行物理化学钢化处理使之具有防火玻璃性能的方

夹层玻璃知识

　高压釜内的制作工艺，是夹层玻璃生产的后一道工序。经过预热预压处理的玻璃，为了使PVB胶片与玻璃合片更好的粘结在一起，还要经过恒温高压处理，才能够使用。恒温高压处理要在高压釜内操作，首先将粘合在一起的夹层玻璃的半成品，每片之间进行隔离，放入高压釜专用台架上，并使其牢固，特种玻璃，然后紧闭釜门，对釜内加压充气，当釜内气压达到0。75MPa左右时，停止对釜内充气。这是由于夹层玻璃边缘未粘合牢固，为了使玻璃夹层中间的空间在压力的作用下溢出，而不致于空气从边缘处进入夹层内。釜内温度达到130℃左右时，立即停止加热，并保持这个温度。此时夹层玻璃已经能够粘合，对釜内进行二次加压，由于玻璃已经达到粘合温度，故这次加压不会使空气进入夹层中，待压力达到1。2MPa时，停止加压并保持压力平衡，持续经过1h～1。5h以后，低至釜内的温度到50℃时，开始对釜内进行排气压，直至空气完全排出，开启釜门推出玻璃。夹层玻璃制作至此，还有收尾工作，即是对玻璃进行逐片检查，针对合格产品，进行修剪。割除周围多余胶片；对含有气泡和脱胶的玻璃进行挑选修补，重新进釜加压加温。

　随着生产工艺的不断提高，大多数高压釜都具有自动控制的功能，在实际操作中，根据夹层玻璃自身特点与实际情况，进行加工。

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