钢瓶加工

?强力旋压成形及其优势

强力旋压成形及其优势

强力旋压作为近代塑性加工中的一种新工艺，在生产薄壁回转体零件方面具有明显优势：

（1）强力旋压后材料的强度和硬度比母材提高了约35%~45%，因此强力旋压能有效地减小零件的设计壁厚、减轻重量，其疲劳性能也能显著提高。

（2）强力旋压属于整体成形技术，浙江钢瓶加工，成形的零件没有母线焊缝，因此零件整体性能提高，无缝钢瓶加工，尤其是疲劳寿命能显著提高。

（3）强力旋压的无切削加工，提高材料利用率，降低生产成本。

（4）由于减薄率较大，强力旋压能有效地检验母材中的冶金缺陷，加工钢瓶厂家，而这些缺陷用超声波等其他无损检测方法时效果非常不明显甚至根本无法进行。

（5）强力旋压零件的尺寸公差和形位公差较小。

（6）强力旋压属于半模成形，不需要成套模具，因而模具费用和制造周期大大降低。

（7）强力旋压属于局部成形，虽然接触面上单位压力很大，但旋轮与工件的接触面积很小，因此总变形力和机床吨位相对于其他压力加工方式来说很低。

（8）强力旋压属于轴向拉延成形，变形区材料处于二向或者三向压应力状态，因而可以达到较高的变形程度。

自动旋压机

自动旋压机下面以数控旋压机为例，在试车前应做好以下准备

(1)试车前，应先将润滑油注入各部油池。

(2)拉动手压油泵和用油枪对机床各润滑部位加足够的润滑油。(床头箱内润滑部位除外)。

(3)利用各手动机构移动各可动部分，检查润滑情况和操作是否轻巧灵活。

(4)接通电器箱电源和其他部分的电线连接，并校核操作指示方向与对应部分运动方向的一致性。

旋压机原理是工件高速旋转时，强大外力对工件按一定路径进行挤压，滚轮对材料进行反复赶压，使其由点到线，钢瓶加工，由线到面终导致工件热变形形成需要外形。需要挤压力不同，小型旋压机伺服电机带动螺杆产生压力即可，一些大型强力旋压机则需要液压方式来挤压。

  好的工艺离不开好的设备，一台可操作性强的数控旋压机，才能生产出质量好的零件。那什么是数控旋压机呢？     

  数控旋压机就是数控旋压成型的加工设备，目的就是为了将厚壁的金属包括有一些难溶的金属、不锈钢等材料，经过数控旋压机旋压成各种尺寸的薄壁管材或空心的回转件。而旋压加工就是将毛柸夹紧在模型上，由数控旋压机带着它们一起以高速旋转，同时利用滚筒的压力作用使毛柸产生变形，后获得一种轴对称的零件。

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