三维焊接工装夹具

由于焊件一般由多个简单零件组焊而成，而这些零件的装配和定位焊，在焊接工装夹具上是按顺序进行的，因此，它们的定位和夹紧是一个个单独进行的。而机床夹具是对一个待机械加工的整体毛坯进行一次定位和夹紧。

在焊接过程中，零件会因焊接加热而伸长或因冷却而缩短，为了减少或消除焊接变形，要求工装夹具能对某些零件给予反变形或者作刚性的夹固；为了减少焊接应力，又要允许某些零件在某一方向可以自由伸缩。因此，焊接工装夹具不是对所有的零件都作刚性的夹固。

机床夹具则不然，除少数加工细长件的夹具，如加工光杠、丝杠用的，柔性焊接工装夹具，要考虑工件机械加工时的热变形对其作游动夹固外其他夹具均对工件作刚性夹固。

对机床夹具而言，加工后的工件，尺寸减小，重量减少，更便于从夹具上取下。对焊接工装夹具而言，装焊完的结构，尺寸增大，重量增加，形状变得复杂，增加了从工装夹具上卸下的难度。

对用于熔焊的夹具，焊接工装夹具，工作时主要承受焊件的重力、焊接应力和夹紧力，有的还要承受装配时的锤击力；用于压焊的夹具还要承受顶锻力。而机床夹具主要承受工件的部分重力和切削力，且此切削力远远小于焊接工装夹具所承受的各种力。

本发明的目的在于提供一种焊接工装夹具，包括夹具底板、设于所述夹具底板上的定位装置及夹紧装置，所述夹具底板为板状的框架结构，所述定位装置为多个定位柱，所述夹紧装置的固定端依次通过垫高块和定位块与夹具底板连接，所述夹紧装置包括多个压钳及多个推钳，所述压钳沿所述夹具底板的四周间隔设置，所述压钳的压紧端朝向定位柱设置；多个所述推钳有两个设于夹具底板左右两侧其夹紧端朝向夹具底板内侧设置，有四个设于夹具底板左右两侧设置其夹紧方向为朝向外侧设置，有两个设于在夹具底板一侧其夹紧方向朝向外侧设置。

优选的，所述推钳临近压钳设置。

优选的，还包括设置于夹具底板左右两侧临近压钳设置的脱模装置。

优选的，所述脱模装置为气缸，其伸缩杆向上设置。

优选的，所述定位柱为长方体结构，其上部为L型、U型、R型或强磁吸附方形结构中任意一种或组合。

优选的，所述压钳包括固定端及压杆组件，所述压杆组件包括相互铰接的杠杆和夹持端，所述夹持端与固定端铰接，所述杠杆远离夹持端设有手柄。

优选的，所述压钳还包括在夹持端设置的竖直向下的螺杆，所述螺杆的末端为橡胶块。

优选的，所述推钳包括固定端、设于固定端的底座、贯通所述底座一端的推杆、与底座另一端铰接且与推杆连接并可带动推杆沿底座横向运动的手杆。

与相关技术相比，本发明提供的焊接工装夹具采用压钳可实现对工件向下位置的快速夹紧，采用推钳实现对工件侧面的快速推夹，且压钳和推钳发散式分布，可实现工件不同位置的有效夹紧，使得焊接工作时稳固性好，同时，焊接完成后，压钳和推钳与工件夹持点上的夹持力可有效防止工件变形而发生回缩，提高焊接效率，增加成品率。

三维焊接夹具 组合焊接夹具技术要求答疑 1 一、技术要求 1.工作台 1)工作台五个工作面的平面度、垂直度、平行度 答：平面度：±0.1/1000；垂直度：0.2/200；平行度：0.1/200 2)工作台的材质、硬度、工作表面粗糙度 答：钢件平台用16Mn，铸件平台用HT300。HRC8-10但是不写硬度（只写原材料常规硬度）。表面粗糙度Ra1.6-3.2。 3)孔系的尺寸精度（单孔尺寸、相邻孔间距、多孔累积精度） 答：28系列平台Ф28的孔公差 D10 ，16系列平台Ф16的孔公差 D10 。 28系列平台相邻两孔的孔心距是 100mm ，孔心距公差 ±0.05mm 。 16系列平台相邻两孔的孔心距是 50mm ，孔心距公差 ±0.05mm 没有积累公差；数控龙门铣加工，加工孔位的基准是始终是同一个基准。机床加工精度完全可以达到。 三维柔性组合焊接夹具 4)工作台的承重 答：安装标准型支撑脚的平台承重力为2T。安装带刹万向轮型支撑脚的平台承重力为1T。安装框架结构的平台承重力为5T。 5)焊接工作台表面必须有尺寸刻度线。 答：有，100*100±0.05（28系列）50*50±0.05（16系列） 6)如果采用焊接组合工作台，焊接工装夹具设计，为了保证强度，长度方向必须有加强筋板。 答： 加强筋与平台4 侧面呈现“田”或“丰”字形连接。 夹紧与定位模块 7)模块各定位面的平面度、垂直度、平行度 答：符合平台技术精度。 8)夹头可否互换 答：可以互换。 9)夹紧器必须有多种连接套，满足各种夹紧器的快速互换。 答：符合要求。 三维焊接工作台


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