石墨转子

鲁星石墨转子在铝合金精炼中的作用

旋转喷粉精炼效果比较好，但容易堵塞石墨转子，生产中多采用通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼，气体接到法兰盘上，法兰盘在电机带动下开始转动，石墨转子随着法兰盘一起转动，转速为 400～600 r/min，惰性气体（气）流量控制在15～25 L/min，氮气为 20～40 L/min，石墨转子厂家，压力（0.4±0.1）MPa。操作过程先打开气阀，然后缓慢下降除气机，直到除气机石墨转子与转浇包炉底距离为 100～150 mm，后开起电机，开始除气精炼，精炼时间为 10～20 min。为了避免铝液由于石墨转子高速旋转产生漩涡，在石墨转子的一侧或者两侧安放阻流板，减少旋转过程铝液紊流。石墨转子除气时保证气泡细小、分散度Gao、效果好，这样既可保证除气效果，又不会出现气泡撑破表面氧化膜产生沸腾现象，避免二次吸气。除气完成后，关闭电机，提升石墨转子离开液面，然后关闭气阀。由于除气前表面加入了清渣剂，除气过程产生铝渣漂浮在表面，需要打出渣灰，用专用工具在转浇包中舀出滤液，建议距液面 50 mm 以下，快速平稳倒入两个专用坩埚中。其中一个坩埚在常压下凝固；另一个坩埚快速盖上钟罩抽真空，真空压力必须达到 8 MPa，抽真空时间为 3～4 min，放入水中冷却，取出擦干，按先常压后抽真空进行密度当量测量，密度当量越小，铝液含氢越低，除气精炼效果越好，根据不同产品对密度当量有不同的要求，密度当量不合格需重新精炼

鲁星石墨转子带你了解涂层处理技术

一个完整的涂层体系应包括以下三层：

氧阻挡层：氧阻挡层能阻止氧气向石墨基体材料内部渗入，是涂层质量好坏的关键。

目前常用的阻挡层材料主要是 SiC 和 Si3N4，主要是由于它们在商温下具有较低的膨胀系数和良好的能力，被认为是良的氧阻挡层材料 。

密封层：为防止氧气通过外部涂层中的裂纹接触石墨基体材料，通常都在外涂层的内部加一层玻璃态的密封层，当氧气通过裂纹接触密封层时，密封层迅速氧化，同时发生体积膨胀，能够填充整个裂纹 。

目前使用的密封层体系是 SiC/SiO2 化涂层，玻璃态的 SiO2 能愈合涂层中的裂纹，SiC 与石墨基体材料具有很好的物理化学相容性，SiC/SiO2涂层理想的使用温度是 1 650℃以下，在更高的温度下通常采用硅金属高温玻璃 。

提高石墨耐氧化性的3种方法

为提高石墨材料在高温下的性能，铝溶液石墨转子，国内外都进行了大量研究工作。主要的方法包括：基体改性法，表面涂层法，溶液浸渍法。

基体改性法

基体改性法是一种内部改性法，伊犁石墨转子，是在石墨基体内部添加氧化，达到改善材料的性能。

添加剂的选用要满足以下要求：

添加剂与石墨基体材料要有很好的化学相容性；

具备较低的氧气、湿气渗透能力；

不能对氧化反应有催化作用；

不能影响石墨基体材料原有机械、热学性能，能有效的抑制石墨材料的氧化 。

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