无尘室净化车间

减少空气中悬浮粒子的含量和有效地去除已存在的固体微粒子，始终都是制造过程控制的主要内容。大面积的无菌区域内空气的洁净度至少应为1万级，此洁净度下的每立方米空气中含有≥0.5靘的粒子数应不得超过350000个。空气中浮游菌的含量应不得超过100CFU/m3。按规定，无尘室净化车间，垂直单向流的气流速度为3.5m/s±20%，十万级净化车间，水平单向流的气流速度为4.5m/s±20%。

气流循环模式一部分回流空气与新风设备中的空气混合后进入风机室。另一部分回流空气直接进入空调的进风口，待空气冷却后通过导流罩和冷风管进入风机室。两部分空气在风机室混合后，通过中效过滤器把混合后的空气送入静压箱，再通过高1效过滤器送入无尘车间，阜阳净化车间，从而形成一种循环。这套气流循环模式形成了很好的三级过滤状态，净化车间工程，从而确保了无尘车间的整体空气质量。而在此基础上调整高1效过滤器送风口的结构和布局，再配合相应的风量，可以调整无尘车间的洁净形式和洁净度，以适应不同需求。

车间有一端封闭墙体时，大型设备尽量靠在内墙布置，以利用采光和通风。热处理车间在工艺流程基本顺畅的情况下，可按设备分片布置。设备布置应符合工艺流程的需要，零件的流向应尽量由入料段向出料端，避免交叉和往返运输。设备应尽量布置整齐，箱式炉以炉口取齐，井式炉以中心线取齐。需要其中运输工具的设备，应布置于起重机有效范围内。需局部通风的设备应靠外墙或靠近柱子布置，以利于通风管的引出。

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