压铸配重块

配重块

压铸的工艺特点：

高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：

1、产品质量好

铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，配重块，当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为0.7mm；小螺距为0.75mm。

2、生产效率高

机器生产率高，家具配重块，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。

3、经济效果优良

由于压铸件尺寸精准，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

压铸应用范围及发展趋势：

压铸是先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。

配重块

铸铁砝码的生产材料通常采用合金铸铁经加工制作成型，这种材料是在普通铸铁成份中融入了多种合金元素而生成，五金配重块，其好处是在保证了砝码的高强度性能外，增强了它的防腐性和耐温性。并且此材料在生产过程经过热处理方式的加工，使制成的砝码产品耐磨性更强，从而可以保证砝码在室外环境中使用时适应潮湿等环境，并不易因磕碰而造成砝码的变形，压铸配重块，这也是铸铁砝码精度高的原因。

另一种类似的说法这样表述，混凝土是一种水泥石，粗细骨料和各种气孔组成的多相复合材料，其中孔径在一定尺寸以上的毛细孔和混凝土拌合物拌和时裹入的大气 孔在含水时受冻，是造成混凝土受冻破坏的主要原因。当温度降低到0℃以下的某一温度时，由于混凝土孔隙内的水受冻而结冰对水泥石产生了膨胀压力，当这种膨 胀压力过大而超过了水泥石的抗拉强度时，水泥石就会受到损害（如产生微裂缝）甚至于破坏。在一定负温下混凝土受冻程度除了与水泥石本身强度有关外，还与混 凝土孔隙、及孔隙中饱水程度有关，尤其是孔结构对混凝土抗冻性影响。混凝土中的孔隙一般分为水泥石中的凝胶孔、毛细孔和大气孔等三种，因此凝胶孔不受 冻害；孔径较小的毛细孔（约320!以下），由于其中水冰点极低，一般不也不受冻害；而1000!以上的毛细孔则受冻融作用影响；大气孔中的水结冰是混凝 土受冻破坏的危害因素。此理论基本上同于上一理论，混凝土中水的存在形式是由混凝土的孔隙结构决定的，混凝土中的毛细孔水和游离水也就是指存在于大 气孔中的水分。而混凝土受冻害程度与孔隙中饱水程度有关也就是肯定了水转化成冰相变过程的说法。

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